一、工程概況：

　　1.1主要依據

　　1.1.1天津市丹拉高速招標文件

　　1.1.2施工圖

　　1.1.3主要規程、規范

　　1.1.4其他依據

　　a現場(chǎng)勘探所掌握的資料

　　b我單位現有的技術(shù)水平，施工管理水平和機械設備裝備能力。

　　1.2建設地點(diǎn)特征及工程簡(jiǎn)況：

　　1.2.1本工程位于小站附近丹拉支線(xiàn)高速公路樁號K18+520～K18+280處，高速公路與津歧線(xiàn)交匯處以東約1公里。地處野外，附近無(wú)建筑。本工程為丹拉支線(xiàn)高速公路的配套工程，由高速公路分南北兩塊用地，其中包括服務(wù)樓、監控中心、附屬用房、加油站、維修車(chē)間、公共廁所、花房、降溫池、地下污水設施、油罐、箱式變電站、汽車(chē)棚等建筑工程及室外庭院管網(wǎng)。建筑總占地面積59477㎡，總建筑面積6966㎡，其中：

　　服務(wù)樓——建筑面積3503㎡，二層磚混三層框架，外圍護墻250厚加氣混凝土塊、內隔墻為100厚加氣混凝土板，長(cháng)83.84m，寬34.43m；

　　監控中心——建筑面積2100㎡，三層框架，外圍護墻250厚加氣混凝土塊、內隔墻為100厚加氣混凝土板，長(cháng)67.6m，寬15.4m；

　　公共廁所——建筑面積208㎡，一層磚混，長(cháng)14.28m，寬14.88m；

　　維修車(chē)間（一）——建筑面積133㎡，一層磚混，長(cháng)9.78m，寬13.68m；

　　維修車(chē)間（二）——建筑面積183㎡，一層磚混，長(cháng)13.38m，寬13.68m；

　　附屬用房——建筑面積475㎡，一層磚混，長(cháng)38.58m，寬22.08m；

　　加油站——建筑面積78㎡，一層磚混，長(cháng)12.78m，寬8.28m；

　　花房——建筑面積61㎡，一層磚混，長(cháng)12.48m，寬7.08m。

　　樓板、屋面板為現澆鋼筋混凝土結構。

　　1.2.2建設單位：天津市公路建設發(fā)展公司，本工程由天津市市政設計研究院設計，國騰監理公司監理，耐火等級二級，抗震設防烈度八度。

　　1.2.3天然地基，現場(chǎng)地坪大沽2.100米，設計槽底標高2.400米，設計地坪3.700米，清除腐植土0.300米，約須1.9米高的填方。

　　1.2.4氣象特征：天津地區屬暖溫帶亞濕潤大陸性季風(fēng)氣候，部分地區受海洋氣候影響，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大風(fēng)頻繁，夏季炎熱多雨，雨量集中。秋季冷暖變化顯著(zhù)。年平均氣溫18.5攝氏度，歷年最高氣溫39.9攝氏度，最低氣溫-17.0攝氏度。雨期集中在6-9月，平均降水量536.6mm；冬期一般有當年11月15日至轉年3月15日，凍土深度700mm.

　　1.2.5本工程擬于2002年9月開(kāi)工。2003年9月交工驗收。

　　1.2.6現場(chǎng)場(chǎng)地較平整、寬敞，有利于車(chē)輛的出入及材料的堆放，場(chǎng)地現地坪大沽2.100米，設計地坪3.700米，約須1.6米高的填方。

　　1.3項目施工總體目標：

　　工期目標：保質(zhì)保量按期完成合同約定。

　　質(zhì)量目標：達到部?jì)?yōu)工程水平。

　　安全目標：無(wú)重大安全事故，工傷率小于2‰。

　　二總體部署：

　　2.1場(chǎng)區布置：

　　計劃使用高速公路道路卸載土，要到2003.3月左右方能供應，在此之前計劃在場(chǎng)地南區取土使用，有土源后重新墊土。水源電源由甲方協(xié)調解決，現場(chǎng)水源擬采用自來(lái)水接入現場(chǎng)，管徑不應小于25mm；電源方面的箱式變電站也即將建好。在正式的水電未接入前，臨時(shí)用水與臨村協(xié)商解決，臨時(shí)用電與小站供電所聯(lián)系解決。根據現場(chǎng)生產(chǎn)情況布置砂石料區、砌體堆放區、鋼筋堆放區、工具材堆放區、木工加工棚、攪拌棚等按平面圖所示位置布置。（見(jiàn)附表、總平面圖）

　　2.2施工圍擋

　　場(chǎng)地圍擋利用工程正式圍墻，暫時(shí)不作飾面，欄桿刷防銹漆。隨裝修工程重新粉飾。這樣既可先行成活，又可保證施工現場(chǎng)的封閉性及現場(chǎng)機具、材料的管理。

　　2.3修筑臨時(shí)道路

　　在施工現場(chǎng)修筑循環(huán)施工道路，按單行道考慮，道路寬4～6米，路基排壓密實(shí)，路面2：8灰土。修筑后應高出地坪面，并作好排水工作。配一臺推土機對受損的道路實(shí)施維護。雨水排入附近的土坑。

　　2.4施工安排

　　本工程擬定分三期施工，說(shuō)明如下：

　　2.4.1根據設計圖紙測量放線(xiàn)，進(jìn)場(chǎng)后，圍墻及邊溝為第一期施工。

　　2.4.2場(chǎng)地土方分三部分填墊。第一部分主要用于圍墻、服務(wù)樓、監控中心地基處理和辦公、生活區。計劃實(shí)施日期2002.9.25～2002.9.30（機械碾壓密實(shí)）；第二部分主要用于服務(wù)樓、監控中心回填外槽及房心。計劃實(shí)施日期2002.10.10～2002.12.15（人工回填，沖擊夯夯實(shí)）；第三部分場(chǎng)區回填。計劃實(shí)施日期2002.3.15～2003.5.1（機械碾壓密實(shí)）。使用機械平地機、壓路機、推土機、運輸車(chē)。

　　2.4.3服務(wù)樓、監控中心主體工程為第二期施工。2002年12月10日完成�；�礎回填，先處理至設計槽底。首層支撐架子拆除后，冬休前盡量使槽底覆土不少于700mm，防止地基受凍。計劃12月底～2003年3月14日冬休。

　　2.4.4單層建筑庭院工程及裝飾工程、設備安裝等為第三期工程。2003年9月底完成。單層建筑在場(chǎng)區回填后，反挖槽施工。

　　2.4.5服務(wù)樓、監控中心采用平行施工。服務(wù)樓按照沉降縫、后澆帶分成三各施工段流水施工。監控中心按照后澆帶分成兩各施工段流水施工。

　　2.4.6辦公室設置在現場(chǎng)靠圍墻部位，設計綠化的場(chǎng)地在未插入施工時(shí)，可作材料和機具安置用地。場(chǎng)地圍擋利用工程正式圍墻，暫時(shí)不作飾面，欄桿刷防銹漆。隨裝修工程重新粉飾。這樣既可先行成活，又可保證施工現場(chǎng)的封閉性及現場(chǎng)機具、材料的管理。

　　2.4.7監控中心工程、服務(wù)樓工程采用豎井為垂直運輸工具；主體施工時(shí)采用單排外腳手架，裝飾工程時(shí)重新搭設雙排腳手架；模板系統采用鋼定型模板，支撐體系采用滿(mǎn)堂紅腳手架。單層建筑采用人工上料。

　　三施工總進(jìn)度計劃

　　3.1綜合施工進(jìn)度控制

　　3.1.1施工總進(jìn)度計劃以網(wǎng)絡(luò )圖表示（圖見(jiàn)附件）。各種材料、機具、設備、勞動(dòng)力，根據進(jìn)度計劃要求配備。為保證工程進(jìn)度計劃的實(shí)現，每周召開(kāi)現場(chǎng)例會(huì )請建設單位、監理單位代表參加，分析、解決影響進(jìn)度的問(wèn)題和因素。在組織施工過(guò)程中，我們采取工序間穿插施工，做到提高各工序工效，減少工序間搭接時(shí)間。減少由于材料供應、勞動(dòng)力和資金等外在因素對工期的影響。3.1.2工程實(shí)際運作中，我們以“周”進(jìn)行進(jìn)度控制，圍繞總進(jìn)度計劃，做好每周進(jìn)度計劃的編制、實(shí)施、檢查和調整環(huán)節的控制，做到以周計劃保證分部工程計劃，以分部工程計劃保證總體計劃，從而實(shí)現總體進(jìn)度目標。

　　3.1.3工期目標分解：

　　服務(wù)樓、監控中心主體工程，2002年12月完成。

　　服務(wù)樓、監控中心粗裝飾工程，2003年4月～7月完成。（包括單層建筑）

　　2003年3月～4月完成場(chǎng)區土方回填。

　　2003年5月～8月完成室外管網(wǎng)及庭院路。

　　2003年9月工程竣工交驗。

　　3.2勞動(dòng)力計劃：（表見(jiàn)附件）。

　　3.3主要工程量計劃：（表見(jiàn)附件）。

　　3.4主要機械及大型工具配置表，（表見(jiàn)附件）。

　　3.5施工現場(chǎng)平面布置圖（圖見(jiàn)附件）

　　四主要施工方法、工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)的設置

　　4.1.主要施工方法：

　　4.1.施工測量：

　　a工程開(kāi)工前，對場(chǎng)區坐標控制點(diǎn)、水準點(diǎn)進(jìn)行全面復查，復查結果報業(yè)主、監理批準認可方可開(kāi)工。

　　b施工測量控制樁的測設：根據提供的交樁樁點(diǎn)，利用全站儀建立平面控制樁。根據平面控制樁使用經(jīng)緯儀對建筑物的軸線(xiàn)位置進(jìn)行控制。

　　c高程控制依據交樁水準點(diǎn)，用S3水準儀按三等水準的要求引測高程，同時(shí)作高程控制點(diǎn)。

　　三等水準測量主要技術(shù)要求：

　　4.2土方工程：

　　4.2.1服務(wù)樓、監控中心采用素土碾壓回填至設計槽底標高（出基礎邊線(xiàn)約3米），上部在基礎完成后回填。平房在場(chǎng)地填墊至設計地坪后反挖開(kāi)槽。

　　4.2.2回填土前，對建筑物位置下釬探是否有異物，探深1.5米釬點(diǎn)間距2.0米。

　　4.2.3回填土前，基底要清理干凈（清除耕植土約30厘米）。為使現場(chǎng)有序施工，采用分區回填。鋪土厚度根據使用的設備現場(chǎng)實(shí)驗確定，場(chǎng)區填土采用推土機攤鋪、壓路機壓實(shí)，分層碾壓，不少于四遍；房心土及邊角處采用蛙夯、沖擊夯夯實(shí)，每層不少于四遍；并嚴格控制土塊直徑的大小�；靥钔撩繉雍粚�(shí)后應進(jìn)行環(huán)刀試驗，測出土的干密度，達到設計要求后，方可進(jìn)行上層土的回填。嚴格控制回填土的質(zhì)量。

　　4.3鋼筋工程：

　　4.3.1主要控制內容：軸線(xiàn)位移，鋼筋等級、直徑、位置、數量等是否與圖紙相一致。鋼筋的斷點(diǎn)、搭接的位置、錨固長(cháng)度，保護層厚度，牢固度應符合設計及規范要求。

　　4.3.2綁柱子鋼筋：

　　a工藝流程：

　　套柱箍筋——>搭接綁扎豎向受力筋——>畫(huà)箍筋間距線(xiàn)——>綁箍筋

　　b按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(cháng)度內，綁扣不少于3個(gè)。

　　c搭接綁扎豎向受力筋：基礎和首層柱子做通筋（鋼筋豎起高度大需搭設鋼筋支架）。綁扎接頭的搭接長(cháng)度應符合設計及規范要求。

　　d在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線(xiàn)。按線(xiàn)由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。

　　4.3.3梁鋼筋綁扎：

　　a工藝流程：

　　畫(huà)主次梁鋼筋間距——>放主梁次梁箍筋——>穿主梁底層縱筋及彎起筋——>穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——>穿主梁上層縱向架立筋——>按箍筋間距綁扎——>穿次梁上層縱向鋼筋——>按箍筋間距綁扎

　　b主次梁交接處：一般基礎梁次梁鋼筋在下，主梁鋼筋在上�？蚣芰褐髁轰摻钤谙�，次梁鋼筋在上。

　　c梁端第一個(gè)箍筋應設置在距離柱節點(diǎn)邊緣50mm處。

　　d在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距要求。

　　e梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用電弧焊搭接接頭；小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭。

　　4.3.4板鋼筋綁扎：

　　a工藝流程：

　　清理模板——>模板上畫(huà)線(xiàn)——>綁板下受力筋——>綁負彎矩鋼筋

　　b綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

　　c在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m.板配筋直徑較小，受外力易變形，尤其是負彎距筋，應加強防護措施。

　　4.4模板工程：

　　4.4.1方柱選用定型鋼模板，圓柱采用木模板。

　　4.4.2梁板模板以定型鋼模板為主，局部木模板補齊。在支設梁板模時(shí)，采用木梁底，梁側幫用鋼模板，幫夾底方法，梁跨度超過(guò)4m時(shí)，按梁長(cháng)1-3‰起拱。

　　4.4.3模板支架及體系采用鋼管腳手架。模板支架立柱上下層應對齊。首層模板支架支設前，應對地面夯實(shí)處理，立柱下要墊通長(cháng)木腳手板。模板支架立桿間距0.9米，水平橫桿步距1.2米�？v橫向剪刀撐應通長(cháng)，間距不大于6米。

　　4.4.4定位依據：各層50線(xiàn)及軸線(xiàn)控制線(xiàn)。

　　4.4.5各種構件混凝土澆注以后，經(jīng)養護，混凝土強度達到規范要求后，拆模工作立即進(jìn)行，以利于模板的周轉使用。側模板拆除時(shí)間以不損壞棱角時(shí)的強度為宜，梁、板模板拆除必須等混凝土強度達到設計強度的75%以上。一般在10～15℃左右時(shí)梁側模、柱模兩天即可拆除，梁底模在7-15天方可拆除。

　　4.4.6拆模順序為：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

　　4.5混凝土工程：

　　4.5.1所使用材料應按規范規定檢驗試驗合格后方可使用。各種材料總堿量應不大于3kg/m3.

　　4.5.2混凝土澆注前要由監理見(jiàn)證隱蔽工程。

　　a模板的標高、位置和構件截面尺寸，模板體系的剛度穩定性。模板內應清理干凈。

　　b鋼筋工程、預埋件、水電等專(zhuān)業(yè)的預留預埋管、線(xiàn)、盒、避雷引下的連接。

　　4.5.3使用的計量器具應經(jīng)過(guò)校驗鑒定合格。

　　混凝土自落高度不應大于2米，超高時(shí)應用管道送料。

　　4.5.4柱梁使用插入式振搗器振搗�；炷�土板使用平板振搗器振搗。

　　澆筑混凝土時(shí)，應設專(zhuān)人看護模板、鋼筋發(fā)生變形，移位時(shí)，應立即停止施工進(jìn)行處理。

　　4.5.5混凝土的養護采用噴水并覆蓋塑料布方法，養護時(shí)間不少于7天。

　　4.5.6施工縫位置

　　a柱子留置在樓板的頂面或梁底的下面

　　b梁板留置在后澆帶處

　　4.5.7施工縫處理

　　a繼續澆注混凝土時(shí)，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹清除干凈，殘留在混凝土表面上的積水予于清除。

　　b在澆注前，水平施工縫宜先鋪上30——50㎜厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土中的砂漿成分相同。

　　c后澆帶應在主體完成14天后施工。

　　4.6裝飾工程：（總體施工順序按樓層由上向下）

　　4.6.1抹灰工程應在結構工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗收，達到合格標準再進(jìn)行。原則：先水泥砂漿，后混合砂漿。一切以線(xiàn)為主，保證陽(yáng)角通線(xiàn)，陰角順直，立墻平整，頂棚彈線(xiàn)，陽(yáng)角板上口平直與地面順直通線(xiàn)，整體墻面要有整體效果，不空鼓、開(kāi)裂，無(wú)任何污染。鑲磚墻面鑲貼前要選磚，必須在底子灰上彈線(xiàn)，掛線(xiàn)鑲貼，做到表面平整，立面垂直，陰角方正，縫寬度一致。

　　4.6.2砌體、混凝土梁柱基層表面應清理干凈，并撒水潤濕。

　　4.6.3內墻面抹灰

　　a工藝流程：

　　墻面澆水→吊垂直抹灰餅充筋→抹水泥踢角或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→抹砂子灰→抹罩面灰

　　b抹灰前一天，澆水潤濕基層。

　　c吊垂直、找規矩，貼灰餅、充筋確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm.

　　d一般情況下充完筋2小時(shí)左右就可以抹底灰。當底子灰六、七成干時(shí)，可開(kāi)始抹罩面灰。用鐵抹子壓實(shí)，最后用塑料抹子壓光。

　　e修抹預留洞口、電器箱、槽、盒：當底子灰抹平后，應設專(zhuān)人把孔洞周邊50mm的砂漿刮掉，改抹1︰1︰4水泥石灰混合砂漿，把孔洞周邊抹光滑、平整。

　　f所有構件的陽(yáng)角必須做水泥護角高度1.8米。

　　4.6.4外檐抹灰：由上而下施工

　　a基層處理：

　　混凝土表面進(jìn)行處理。在表面涂上一層1︰1水泥細砂漿。

　　b吊垂直、套方找規矩：

　　水平掛線(xiàn)，分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，在墻上彈出抹灰灰層控制線(xiàn)。

　　c抹底層砂漿：

　　刷10%的107膠水泥漿，緊接著(zhù)抹水泥砂漿，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平。

　　d抹面層砂漿：

　　底層砂漿抹好后，第二天可以抹面層砂漿。首先，將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線(xiàn)分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。抹時(shí)薄薄地刮一層素水泥結合層，使其與底灰粘牢。罩面灰與分格條抹平，并壓實(shí)抹光。

　　e在檐口、窗臺和突出墻面等部位，上面應做流水坡度，下面應做滴水槽（線(xiàn)）。

　　f水泥砂漿抹面層應噴水養護。

　　4.7塑鋼門(mén)窗安裝：

　　4.7.1框與墻體的連接點(diǎn)距門(mén)窗角點(diǎn)小于200mm。中間間距應在600mm以?xún)�，應該選用φ8尼龍膨脹管和φ5×30mm的自攻螺絲釘固定連接件，一只連接件用不少于兩個(gè)螺絲緊固�？蚺c墻體間空隙要塞嵌礦物棉或泡沫塑料等柔性材料，兩側再用水泥砂漿和裝飾材料抹好，外側要留出5-8mm的縫隙用密封材料封嚴密；窗框要做隱蔽記錄。

　　　下載附件：丹拉支線(xiàn)高速公路工程施工組織設計1

　　　　　　　　 丹拉支線(xiàn)高速公路工程施工組織設計2