綜合保證措施

　　1、加強對混凝土生產(chǎn)過(guò)程的控制，向商品混凝土拌合站派駐內部質(zhì)檢員，監督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計量情況、攪拌時(shí)間等，協(xié)助試驗人員抽樣。測定坍落度，并與施工現場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò )，互通情況，記錄混凝土輸送車(chē)駛離攪拌站的時(shí)間。

　　2、運送混凝土避開(kāi)車(chē)流高峰期，在細致深入調查研究的基礎上，定出省時(shí)、短距的運送路線(xiàn)，并制定出應急措施。

　　3、噴射混凝土摻加速凝劑，采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥，采用硬質(zhì)潔凈的中砂、粗砂和堅硬耐久的碎石、卵石。速凝劑使用前做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，確定最佳摻量。

　　4、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板選擇剛度大、表面平整光滑、接縫密實(shí)、無(wú)變形翹曲的模板并選用合適的模板支架，選擇好支撐位置，杜絕跑�，F象。

　　5、混凝土澆注時(shí)其自由傾落度不大于2m. 6、混凝土搗固時(shí)振搗器避開(kāi)鋼筋且與模板保持一定距離。

　　7、結構施工縫預留在受剪力或彎距最小處。

　　8、控制混凝土養護的溫度和濕度，保證混凝土硬化及強度增長(cháng)所需環(huán)境，制定專(zhuān)項養護方案。高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時(shí)間9、高溫季節澆筑混凝土時(shí)，注意混凝土在拌制、運輸和施工中的水分蒸發(fā)問(wèn)題，通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)測、計算，適當增加拌和用水量。對砌筑用的砌塊等要提前澆水充分濕潤。

　　混凝土通病現象及預防措施

　　1、蜂窩。按規定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液，使接縫嚴密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應選擇相應的石子粒徑。

　　2、麻面。模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　3、露筋。鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

　　4、孔洞。對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動(dòng)器。

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　　詳情請下載附件：深圳某段地鐵投標施工組織設計