1.工程概況

　　xx城市鐵路xx標段（里程K39+302.59～K39+482.817）隧道途徑xx大廈主樓東側，為了保障建筑物的安全，需進(jìn)行保護處理，即沿xx大廈全長(cháng)拱型門(mén)兩側的樓與隧道之間施作旋噴樁擋土防滲墻及冷卻塔基礎四周、拱型門(mén)頭基礎三側進(jìn)行二重管無(wú)收縮漿液加固處理，旋噴樁擋土墻寬0.89m、高8.0m、長(cháng)157.627m。受xx集團xx城鐵xx標段項目部委托，xx公司將對上述工程內容進(jìn)行施工。北京某工程旋噴樁墻與雙重管注漿加固施工組織設計加以闡述。

　　2.場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件

　　據北京市城建勘察測繪院提供的《巖土工程勘察報告》，該場(chǎng)地地層由人工堆積層和第四紀沉積層組成，現分述如下：

　　人工堆積層：

　　素填土①層：主要為粘質(zhì)粉土和粉質(zhì)粘土，暗褐黃色～黃褐色，可塑～軟塑，夾薄層砂卵石填土，含少量灰渣及腐植物；

　　雜填土①1層：雜色，松散，主要成分為磚塊、灰渣、碎石、建筑垃圾，局部為水泥路面，本場(chǎng)區填土的最大厚度為7.0m.

　　第四紀沉積層：

　　粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土③層：褐黃色～黃褐色，濕～飽和，可塑～硬塑，含云母、氧化鐵；

　　重粉質(zhì)粘土③1層：褐黃色～棕黃色，濕，可塑，呈透鏡體分布，含氧化鐵；

　　砂質(zhì)粉土③2層：褐黃色～黃褐色，飽和，硬塑，呈透鏡體分布，含氧化鐵及少量砂粒；

　　粉細砂③5層：褐黃色，密實(shí)，飽和；該層層底標高為25.99～28.37m。

　　地下水：

　　上層滯水：實(shí)測水位標高為35.65～38.59m，水位埋深為2.5～6.35m，賦存于雜填土①1層、素填土①層、粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土③層，主要補給來(lái)源為大氣降水。

　　潛水：實(shí)測水位標高為37.29～35.04m，水位埋深2.98～7.54m，賦存于粉細砂③5層。

　　本場(chǎng)地上層滯水與潛水對砼結構無(wú)腐蝕性。

　　3.高壓旋噴樁施工

　　3.1.方案的選擇

　　北京城市鐵路14標段在里程K39+302.59～K39+482.817處，沿建材大廈全長(cháng)，在樓與城鐵隧道之間、拱型門(mén)的兩側施作一擋土防滲墻，該方案由北京市城建設計研究院設計，采用雙排高壓旋噴樁進(jìn)行施工，設計樁徑φ500mm，樁頂標高37.000m、樁端標高29.000m、地面標高41.800～43.490m，樁長(cháng)8.0m設計總樁數638根（詳見(jiàn)旋噴樁施工布置圖）。

　　3.1.1.噴射方式：旋噴。

　　3.1.2.布孔位置

　　在樓與隧道之間、拱型門(mén)兩側，沿建材大廈全長(cháng)，在污水溝與熱力管線(xiàn)之間，呈三角形布雙排旋噴樁，樁距450mm，排距346mm，如遇東西走向管線(xiàn)，樁位可略作調整。（參見(jiàn)旋噴樁施工布置圖）

　　3.1.3.灌漿材料

　　采用425#普通硅酸鹽水泥，水取用降水井抽出的水，并補充一定量的自來(lái)水。

　　3.1.4.主要技術(shù)參數

　　高壓水：壓力P=20～25Mpa，水量Q=60～70L/min。

　　壓縮空氣：壓力P=0.5～0.7Mpa，風(fēng)量Q=0.8～1.0m3/min。

　　漿液：壓力P=0.3～1.0Mpa，漿量Q=70～80L/min，漿液比重1.65～1.67。

　　提升速度：10～20cm/min。

　　旋轉速度：10～20rpm。

　　開(kāi)工前，首先選一開(kāi)闊地，按樁距450mm、排距346mm定出4個(gè)樁位，然后鉆機鉆孔，深5.0m，高噴設備就位以上述參數進(jìn)行試噴實(shí)驗，依據現場(chǎng)試噴開(kāi)挖后搭接情況，確定適當的施工參數。

　　3.2.施工工藝流程（略）

　　3.2.1.流程圖（略）

　　3.2.2.施工順序

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　　按設計要求放線(xiàn)定孔位，反復丈量孔距，每孔誤差不大于5cm，用鋼筋固定，并準確測量孔口地面高程，經(jīng)甲方、設計、監理多方核驗認可。

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　　采用XXY-100型鉆機鉆進(jìn)，泥漿護壁，鉆進(jìn)過(guò)程中，須隨時(shí)注意觀(guān)察鉆機的工作情況，鉆孔不垂直度控制在0.5%范圍內。

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　　將高噴臺車(chē)移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調整噴射壓力，為防止水、氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎，下噴射管要下到噴射深度。

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　　按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。

　　高噴灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥，根據地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據灰漿漿液比重適當調整水泥加入量，漿液比重控制在1.65～1.67.

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　　噴射管下到設計深度，開(kāi)始送入符合要求的水、氣、漿，待漿液冒出孔口后，即按設計的提升速度、旋轉速度，自下而上開(kāi)始噴射、旋轉、提升，直到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。

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　　噴射灌漿結束后，應利用水泥漿進(jìn)行回灌，直到孔內漿液面不下沉為止。

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　　噴射結束后，應及時(shí)將管路沖洗干凈，以防堵塞。

　　3.3.特殊情況處理

　　孔口不返漿時(shí)，應查明原因停止提升噴射管，通過(guò)停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復直至返漿。

　　因停電、機械事故停噴后，繼續噴射時(shí)，應將噴射管下插50cm，以保證板墻的連續性。

　　4.二重管無(wú)收縮漿液施工

　　4.1.施工方案設計

　　4.1.1.注漿原理

　　注漿時(shí)在不改變地層組成的情況下，通過(guò)地面注漿，使顆粒間的空隙充滿(mǎn)漿液并使其固化，達到改良土層性狀的目的。其注漿特性是使該土層粘結力（c）、內磨擦角（j）值增大，從而使地層強度增加。

　　注漿達到一定壓力后，在注漿孔周?chē)鷷?huì )產(chǎn)生一定大小的泡體。隨著(zhù)壓力的不斷增加，在漿液泡體上方的土體會(huì )產(chǎn)生一個(gè)倒園錐形的剪切面；另一方面，當漿液泡體的直徑（r）增大時(shí)，周?chē)�的土體將提供越來(lái)越大的阻力。

　　設漿液泡體的向上總壓力為Fy，漿液泡體的水平總壓力為Fx，園柱形漿液泡體的平面投影面積為Ay，園柱形漿液泡體的側面面積為Ax。

　　則有：Ay=π×r2/4Fy=σ×AyΔσπ

　　Ax=2π×r2×lFx=σ×Ax

　　因為σ值唯一，所以Fy的增加與漿液直徑r的平方成正比，而Fx的增加與漿液直徑的一次方成正比。因此漿液向上總壓力的增加幅度遠大于總水平力的增加幅度。在一定壓下，漿液泡體直徑達到了一個(gè)極限值R，與RL相應的注漿壓力設為pn.足以使得地層加固密實(shí)。

　　4.1.2.施工方法選擇

　　本工程主要以改變土層的密實(shí)度、滲透性及抗壓強度為目的，使基礎下土層增加粘結性及抗壓強度，從而穩固基礎、保護構筑物。

　　注漿施工時(shí)應結合現場(chǎng)條件，可采用二重管雙液垂直及傾斜回抽注漿施工方法。

　　4.2.注漿加固

　　4.2.1.注漿材料

　　其特性對地下水而言，不易溶解；

　　對不同地層，凝結時(shí)間可調節；

　　對含砂層能控制浸透距離；

　　注漿材料配比：

　　A液：水：水玻璃=0.65：1

　　C液：水：水泥：H劑：C劑=1：0.44：0.0168：0.0032

　　4.2.2.注漿加固施工工序

　　鉆注漿孔。

　　注入漿液。

　　每一注漿孔完成后，拔出注漿管，封堵注漿孔。

　　進(jìn)行下一注漿孔施工。

　　4.2.3.注漿范圍的設計

　　詳見(jiàn)注漿施工布置圖。

　　4.2.4.注漿壓力控制

　　施工時(shí)，若注漿壓力不足，就達不到填充的目的；若壓力過(guò)高，就可能引起混凝土基礎受損或隆起。所以，在注漿時(shí)要嚴格控制漿液注入的壓力，注漿壓力0.3～0.6Mpa。

　　4.3.注漿觀(guān)測

　　4.3.1.基準點(diǎn)、觀(guān)測點(diǎn)布設

　　基準點(diǎn)應布設遠離注漿處理區以外，一般布設2～3個(gè)；觀(guān)測點(diǎn)應布設在預處理的冷卻塔基礎及門(mén)頭基礎上，平均每3～5米布設一個(gè)觀(guān)測點(diǎn)。

　　4.3.2.觀(guān)測精度及使用儀器設備

　　觀(guān)測使用水準儀的精度一般應小于1.0mm。

　　4.3.3.測量觀(guān)測

　　注漿處理前應測出每個(gè)觀(guān)測點(diǎn)的高程并作為初始值，注漿處理期間，應根據施工進(jìn)度對正處理的地段跟班觀(guān)測，全部施工完畢后應全面觀(guān)測一次。

　　4.4.注漿施工程序及人員組織（略）

　　5.工程質(zhì)量保證體系

　　5.1.質(zhì)量控制

　　工程質(zhì)量按本工程制定，施工按甲方和監理認可的設計施工方案執行。

　　根據施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專(zhuān)人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。

　　5.2.工程質(zhì)量保證制度

　　成立工程項目經(jīng)理負責人質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責任制，嚴格按照質(zhì)量體系中規定的責權要求運行。

　　現場(chǎng)施工材料管理，嚴格執行購料檢驗程序，材料進(jìn)場(chǎng)必須（三證）齊全，保證施工材料滿(mǎn)足設計和規范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。

　　配備好施工機具和計量工具以滿(mǎn)足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評價(jià)工程質(zhì)量的重要依據。

　　加強與甲方，監理的配合，認真接受指導和監督。

　　5.3.工程質(zhì)量措施

　　鉆孔施工：開(kāi)鉆前，應嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于5cm.鉆桿度不得大于1°。鉆孔時(shí)，密切觀(guān)察鉆進(jìn)進(jìn)度，溢水出水情況，出現大量溢水出水狀態(tài)，應立即停鉆，分析原因再進(jìn)行施工。

　　配料：用計量準確的計量工具，按照設計配方配料進(jìn)行施工。

　　注漿：注漿按程序施工，每段進(jìn)漿要準確。當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時(shí)，應立即停止注漿。

　　6.安全措施及文明施工

　　6.1.安全措施

　　施工現場(chǎng)實(shí)行交接班制度，遵守崗位責任制。

　　施工前鉆機注漿泵及高壓管路先進(jìn)行試驗運轉，確認機械性能和各種閥門(mén)管路，壓力表完好后，進(jìn)行施工。

　　每次注漿前，檢查安全閥、壓力表的靈敏度，調整到規定注漿壓力位置。

　　注漿過(guò)程中，禁止現場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠圈沖式閥門(mén)破裂傷人。

　　注漿做到不停水停電，為保證注漿，配備發(fā)電機組及蓄水罐。

　　注漿施工期間，配備機電修理人3人，及時(shí)處理機械和電器出現的故障。

　　6.2.文明施工

　　施工現場(chǎng)的各種交通標志字體要書(shū)寫(xiě)正確、規范、工整、美觀(guān)，并經(jīng)常保持整潔完好。

　　施工人員進(jìn)入現場(chǎng)必須戴安全帽。

　　及時(shí)清理沉淀物，保持現場(chǎng)清潔。

　　在本方案以外出現的問(wèn)題，工程負責人和技術(shù)負責人商定后，上報甲方協(xié)調解決。

　　7.施工主要設備

　　三重管旋噴二（臺）套，二重管無(wú)收縮注漿四（臺）套，主要施工機械設備見(jiàn)下表：

　　序號設備名稱(chēng)型號功率（KW）數量用途

　　1高噴臺車(chē)SGP-3A型42起架、噴射提升

　　2高壓水泵SD3-3型752輸送高壓水

　　3空壓機IV3/8型222輸送壓縮空氣

　　4臥式攪拌機WJG-80型142攪拌灰漿

　　5立式攪拌機SJY-90型72攪拌灰漿

　　6注漿泵BW-150型7.52輸送灰漿

　　7雙液注漿泵SYB-60型7.54輸送無(wú)收縮漿

　　8鉆機XXY-100型7.52鉆孔

　　9鉆機TXU-75A型4.54鉆孔

　　10電焊機302電焊維修

　　11潛水泵4

　　本文總結：以上的施工組織就是北京某工程旋噴樁墻與雙重管注漿加固施工組織粗略的設計。具體情況就具體的工程來(lái)說(shuō)明。