第三章、園林景觀(guān)土建項目施工方案　

�。ㄒ唬┦┕び娩摻�、砼施工方案

　　l、模板：

　　主要采用組合式小鋼模，局部采用木模（八字角、預留洞口側模、止水帶等處）。小鋼模豎向拼接，鋼管腳手架作內外連桿。為便于鋼筋綁扎，模板的支設應分倉進(jìn)行。頂模板用100*100方木作楞，間距1M，下部用可調式鋼管支撐。為保證支撐的穩定，需設兩道以上水平拉桿，每隔兩排支撐設剪力撐。

　　2、砼：

　　梁柱用C25-C30砼，為保證強度，應提前進(jìn)行試配。

　�。ǘ�）普通鋼筋砼結構施工要點(diǎn)：

　　1、鋼筋工程

　�。�1）對現場(chǎng)的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠(chǎng)資料合格證明書(shū)，并按規格抽樣試驗合格后，方可使用。

　�。�2）進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、試驗人員必須在試驗報告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后備查，以確保工程質(zhì)量。

　�。�3）鋼筋現在儲運堆放時(shí)，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架。

　�。�4）鋼筋的加工制作

　　a 施工現場(chǎng)設置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房?jì)冗M(jìn)行。

　　b.應認真全面熟悉圖紙，在施工前應按圖放大樣，經(jīng)核對無(wú)誤后方可批量加工生產(chǎn)。

　　c. 所有加工鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足設計圖紙和施工規范要求，箍筋彎鉤為135.彎鉤且平直長(cháng)度<10d和圖紙要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。

　�。�5）安全技術(shù)交底

　　a.制作前應由技術(shù)負責人、工長(cháng)分別向班組長(cháng)、操作工人交底。

　　b 交底的主要內容應是對機械的安全操作、拉伸鋼筋等方面應注意的事項。

　�。�6）鋼筋安裝綁扎

　　a鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿(mǎn)足（砼結構工程旌工及驗收規范）和有關(guān)規定。

　　b.鋼筋保護層都采用與砼強度等級相同的細石砼墊塊來(lái)保證，起間距梁、柱不大于1000mm，板不大1200×1200mm梅花型均勻布置。

　　c.為防止在澆筑時(shí)施工人員對鋼筋的踩塌，搭設活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。

　�。�7）鋼筋的驗收

　　a根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。特別是檢查支座負筋的位置及長(cháng)度。

　　b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(cháng)度是否符合規定。

　　c檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

　　d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現象。

　　e檢查鋼筋是否清潔。

　　2、砼工程：

　�。�1）砼工在澆筑砼前同樣要熟悉圖紙有關(guān)資料，以便了解各種構件的幾何尺寸，對模板及鋼筋進(jìn)行必要的檢查，在發(fā)現有問(wèn)題時(shí)應及時(shí)提出，通過(guò)各部門(mén)協(xié)商與核查，進(jìn)行合理的糾正。

　　所有砂、石，在每批進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行原材料檢查，水泥做試驗，嚴格按照設計標號和試驗站試配結果進(jìn)行配料。在攪拌機邊分別設定好砂、石專(zhuān)用的計量用磅稱(chēng)，磅稱(chēng)由專(zhuān)人進(jìn)行計量或自動(dòng)計量，對磅稱(chēng)應定期進(jìn)行檢修和核對，以保持計量的準確，攪拌機附近應設置砼配合比標志板。

　　加料順序為；先倒沙子、水泥、再倒石子，最后加水，摻外加劑時(shí)，應按計量與水同時(shí)加入，砼的攪拌時(shí)間不應小于1.5分鐘。

　�。�2）砼澆筑：

　　A、 澆筑砼時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，振搗時(shí)不要觸動(dòng)鋼筋及預埋件。

　　B、 梁柱結點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　C、 澆筑砼的虛鋪厚度應略大于實(shí)鋪厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(cháng)木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插盤(pán)處用術(shù)抹子抹平，澆筑砼時(shí) 不允許用振搗棒鋪攤砼。

　　砼澆完后，應在12小時(shí)內加以覆蓋或澆水養護，澆水次數應保護砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養護時(shí)間一般不小于七晝夜。

　�。ㄈ�）砼地面墊層施工要點(diǎn)：

　　本工程硬質(zhì)地面和道路鋪地面積大，因此砼的量也就很大，一定做到一絲不茍，精心施工。砼墊層的質(zhì)量好壞直接影響面層的質(zhì)量，同時(shí)直接導致工程質(zhì)量的好壞。

　　砼施工技術(shù)要點(diǎn)：

　　l、砼的拌制

　　砼配料應采用重量比嚴格計量。材料的配合比允許偏差：水泥：±2%；砂、石：±3%；水：±2%.

　　砂、石應常測定含水率并隨時(shí)調整配合比。

　　機械攪拌時(shí)向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。

　　砼攪拌時(shí)間要達到規范要求的規定。

　　2、砼的運輸

　　砼在運輸中，應保持其均勻性，做到不分層、不離淅、不漏漿，砼運至澆筑地點(diǎn)，如發(fā)現離淅，需二次攪拌。

　　砼運輸應盡量減少轉載次數和運輸時(shí)間，從攪拌機卸出到澆灌完畢的延續時(shí)間應符合施工規范規定。

　　3、砼的澆筑

　　砼澆筑前，應對構件的幾何尺寸、模板、支架、鋼筋等進(jìn)行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄。

　　砼應連續澆筑，以保證良好的整體性，如必須間歇，間歇時(shí)間應符合規定。

　　砼澆筑后應用振動(dòng)棒（表面振動(dòng)器）振搗密實(shí)。

　　振搗方法應正確，不得出現蜂窩麻面。人工養護，每天專(zhuān)入養護，養護時(shí)間大于7d.

　　4、砼的質(zhì)量檢驗

　　檢查拌制鹼所用原材料的品種、規格和數量，每一工作班至少兩次。

　　檢查砼在澆筑砼的坍落度，每一工作班至少兩次。

　　在每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應及時(shí)檢查。

　　應隨機抽樣：每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實(shí)際需要確定。

　�。ㄋ模┞坊�及管溝回填施工方案

　　1、土方施工前的準備工作

　　施工現場(chǎng)應按建筑景觀(guān)設計總平面圖提供的范圍高程，進(jìn)行平整，做好挖填土方平衡。

　　清除地表影響工程質(zhì)量的軟土、腐植士、垃圾、草皮等，對不宜作填料或地基土的稻田淤泥，應分別采取挖除或設排水溝疏干，拋填片石、砂、礫等方法進(jìn)行妥善處理。

　　2、做好排水設施工作

　　本工程施工正好在秋雨季節，施工時(shí)，在施工區域內設置臨時(shí)排水溝，將地表面水排到城市排水系統內，排水溝坡度不小于2％，保證場(chǎng)地內不積水。

　　3、設置測量控制標志

　　根據甲方提供的水準點(diǎn)，按建筑總平的要求，在施工區域內設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線(xiàn)、水平基準點(diǎn)，控制網(wǎng)盡量避開(kāi)土方機械操作及運輸路線(xiàn)，并有保護標志，場(chǎng)地整平采用10×10的方格網(wǎng)，在網(wǎng)點(diǎn)上做控制樁，并測出各標樁的自然標高、設計標高，作為計算挖填方量和施工控制的依據。

　　4、填土壓實(shí)的方法及質(zhì)量檢驗

　　填土壓實(shí)應控制土的含水率在最佳含水率內，土料含水率一般以手捏成團、落地開(kāi)花為宜。

　　填方應從最低處開(kāi)始，由下向上分層鋪填碾壓（夯實(shí)）。

　　人工夯實(shí)的方法：

　　人力打夯前應將填土初步整平，打夯應按一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接。兩遍縱橫交又，分層夯打。

　　用蛙式打夯機夯實(shí)時(shí)，一般填土厚度不得大于25cm，打夯前對填土部分應初步整平，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

　　回填管溝時(shí)，應用人工在管子圍回填夯實(shí)，并在管子兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管0.5米以上，在不損壞管子的情況下，可采用機械回填和壓實(shí)。

　　為保證填土夯實(shí)的均勻性及密實(shí)性，宜先用機械初壓，之后，再用壓路機靜壓后，振壓。

　　壓實(shí)排水要求：

　　填土區如有地下水或滯水時(shí)，在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。

　　已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除，方進(jìn)行下道施工工序。

　　填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低以利排水，當天填土，應在當天壓實(shí)。

　　對回填土方要進(jìn)行密實(shí)度檢測，對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，一般采用環(huán)刀取樣法來(lái)檢測土的干密度：或用小型輕便觸探儀通過(guò)錘擊數來(lái)檢驗干密度或密實(shí)度。

　　填土壓實(shí)后的干密度，應有90%要求，其余l0%最低值與設計值之差，不得大于0.08g/cm³，且不應集中。

　　附件下載：公路景觀(guān)工程施工組織設計