一、工程概況

　　鹽城至南通高速公路海安一施工標段位于海安縣大公鎮和洋蠻河鎮境內，本標段路線(xiàn)起點(diǎn)接鹽通高速公路（南通市境）東臺三施工標段終點(diǎn)（樁號為K71+958.764），起點(diǎn)樁號為K72+038，路線(xiàn)經(jīng)大公鎮東，在K73+082.500處跨越紅星河（等外航道），在K74+696處跨越大公-海安農場(chǎng)公路，在大公鎮和洋蠻河鎮交界處（K77+017.500）跨越北凌河，經(jīng)洋蠻河鎮東，在K81+645.500處跨越洋蠻河（韓洋）至李堡公路，終點(diǎn)在K82+500處接海安二施工標段。本段全線(xiàn)長(cháng)10.462km.

　　本標段粉噴樁處理軟土地基工程，位于長(cháng)江河谷平原工程地質(zhì)區，主要不良地質(zhì)條件為軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量，保證路基穩定，解決結構物處跳車(chē)等病害，設計采用粉噴樁對軟土地基進(jìn)行處理。處理段落為K73+643-K76+815，粉噴樁共計14498根，總長(cháng)93512米。

　　二、施工組織

　　根據工地現場(chǎng)情況，我們已派遣潤揚大橋北接線(xiàn)A2標施工49萬(wàn)延米粉噴樁的經(jīng)驗豐富的施工人員和精良的施工設備準備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)組建了粉噴樁工作小組，由道路工程師任組長(cháng)，質(zhì)檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實(shí)行全天候質(zhì)量管理，由項目經(jīng)理全權負責經(jīng)營(yíng)管理，對人員、機械、設備等進(jìn)行統一管理指揮和調配。

　　計劃元月15日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進(jìn)場(chǎng)人員如下：

　　1、人員組織

　�。�1）、項目部組織機構管理網(wǎng)絡(luò )圖

　�。�2）、勞動(dòng)力安排

　　施工組織一臺樁機安排機長(cháng)3名、普工約4名。施工中可以根據工程實(shí)際進(jìn)展情況考慮輔助力工若干名。

　　2、施工儀器和機械設備組織

　�。�1）儀器設備

　　施工中使用的機械設備采用汽運的方式進(jìn)場(chǎng)，結合現場(chǎng)便道、清表施工進(jìn)展，陸續進(jìn)場(chǎng)，具體機械及數量如下：

　　3、材料組織

　　施工中的水泥8776T將按通高指財2002第4號文，在5家源頭水泥廠(chǎng)經(jīng)招投標確定采用江蘇磊達水泥有限公司生產(chǎn)的Po32.5袋裝普通硅酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車(chē)運進(jìn)。

　　三、施工方法和工藝流程

　　1、施工現場(chǎng)的準備工作

　�。�1）、施工現場(chǎng)配備各種計量?jì)x器設備，做好計量裝置的標定工作。

　�。�2）、對現場(chǎng)的水泥等原材料進(jìn)行試驗工作，然后進(jìn)行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。

　�。�3）、根據施工圖紙畫(huà)出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。

　�。�4）、根據樁位平面布置圖，在施工現場(chǎng)用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復測工作，在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動(dòng)，確保粉噴樁樁位的準確性。

　�。�5）、在施工現場(chǎng)搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周?chē)�地面高�?0cm～50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少于60噸。

　�。�6）、對進(jìn)場(chǎng)的機具設備進(jìn)行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿(mǎn)足施工要求。

　�。�7）、一切準備工作結束后，提出書(shū)面開(kāi)工申請，并請監理人員到場(chǎng)進(jìn)行試樁，以確定成樁的各項技術(shù)參數。一般試樁應達到以下要求：

　　a、確定好鉆進(jìn)速度、提升速度、提升時(shí)的管道壓力及噴灰時(shí)管道壓力等技術(shù)參數

　　b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。當遇到新的施工段落時(shí)應重新進(jìn)行試樁工作。

　�。�8）、試樁結束后及時(shí)整理各種技術(shù)參數，并形成正式的試樁報告報請監理組審批。接到監理組下發(fā)的開(kāi)工通知后即可掛牌進(jìn)行施工。

　　2、施工方法

　�。�1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場(chǎng)用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。

　�。�2）啟動(dòng)空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進(jìn)。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時(shí)，鉆機反向轉動(dòng)，啟動(dòng)送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據電子稱(chēng)重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實(shí)。

　�。�3）當鉆頭提升至地面下0.25米時(shí)停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時(shí)鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。

　�。�4）復攪結束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。

　�。�5）開(kāi)啟液壓步履，鉆機移位。

　　3、成樁工藝流程

　　四、確保工程質(zhì)量和工期的措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　　為確保工程質(zhì)量，符合設計要求及有關(guān)規范的規定，實(shí)行過(guò)程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過(guò)程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預控。

　�。�1）、人員

　　a、實(shí)行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場(chǎng)確定一名機長(cháng)，制定詳細的操作手、機長(cháng)、自檢人員崗位責任制。對現場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規范，明確崗位責任，做到未經(jīng)培訓不得上崗。

　　b、充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實(shí)行施工隊、項目部全過(guò)程工地自檢，全部合格后方可報請監理組抽檢。項目部質(zhì)檢人員和監理人員對質(zhì)量具有一票否決權。

　�。�2）、設備

　　設備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場(chǎng)的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩定性良好；c、配備先進(jìn)的稱(chēng)量工具和能自動(dòng)打印噴粉量。

　　根據總體設計計劃進(jìn)度，配備滿(mǎn)足要求的機械設備并進(jìn)行編號。施工前應委托計量部門(mén)對進(jìn)場(chǎng)的每臺粉噴樁機進(jìn)行標定，合格者方可使用。

　�。�3）、材料

　　只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經(jīng)過(guò)自檢后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的水泥應按批進(jìn)行報檢，報請監理工程師抽檢合格后方可投入使用。

　　a、水泥總量控制：及時(shí)向監理組提供與水泥廠(chǎng)家簽定的進(jìn)料合同，同時(shí)使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗收單。

　　b、建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注名明水泥的領(lǐng)料日期、數量及施工樁點(diǎn)號等。粉噴樁機的水泥必須由機長(cháng)領(lǐng)取，同時(shí)必須由旁站人員現場(chǎng)核實(shí)后簽認，施工人員在原始記錄上應注明每根粉噴樁的施工樁號。

　�。�4）、施工前的準備

　　a、室內配比試驗：根據每個(gè)斷面的實(shí)際狀況進(jìn)行室內配比試驗，確定每延米的噴粉量。對天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做一組53kg/m的配比，增設5根水泥用量為53kg/m的試樁。

　　b、工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規定進(jìn)行工藝試樁，確定好各項技術(shù)參數（鉆進(jìn)速度、噴粉提升速度、復攪下沉速度等），并將試樁報告上報監理組。

　　c、掛牌：將試樁確定的技術(shù)參數制作銘牌，懸掛在機械旁。

　�。�5）、工程施工過(guò)程

　　a、施工場(chǎng)地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風(fēng)效果，堆放水泥的場(chǎng)地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無(wú)積水現象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠(chǎng)家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時(shí)回收、清理，保證施工現場(chǎng)整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。

　　b、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經(jīng)現場(chǎng)監理認可。夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。

　　c、機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿(mǎn)足要求。噴粉時(shí)最好一次性噴足噴粉量。對于樁長(cháng)較長(cháng)的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。

　　d、根據工藝試樁確定的各項技術(shù)參數制定施工要點(diǎn)，供現場(chǎng)操作人員遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及�；颐�，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應小于1%.

　　e、攪拌機每次下沉或提升的時(shí)間必須有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時(shí)間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時(shí)間可由工藝試樁確定。

　　f、鉆進(jìn)提升時(shí)的管道壓力不宜過(guò)大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量，當鉆頭提升至地面高程下25cm時(shí)，應停止噴灰只攪拌，同時(shí)采取復攪措施。第二次攪拌時(shí)不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時(shí)鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時(shí)間有專(zhuān)人記錄，對出現的意外情況應在備注欄內注明。

　　g、嚴格控制噴粉時(shí)的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長(cháng)度不小于1米，特別困難時(shí)以電流表讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。

　　h、對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長(cháng)度以60米左右為宜，不得超過(guò)70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過(guò)大的鉆頭（以小于53cm為宜）。

　　i、施工前應對樁機進(jìn)行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%.

　　j、施工中及時(shí)、認真填寫(xiě)原始記錄，不允許事后編寫(xiě)。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)改正。

　　k、每天認真校核樁機的領(lǐng)料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領(lǐng)料數量與該機完成的粉噴樁延米數量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫(xiě)有關(guān)技術(shù)資料，每個(gè)根樁均要按實(shí)際產(chǎn)生的數據認真負責地填寫(xiě)資料，所有的資料數據必須真實(shí)可靠并得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無(wú)缺并整理歸檔。

　　l、對成型后的粉體攪拌樁，應由監理部門(mén)抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數量為樁根數的2‰并不少于2根，粉噴樁的28天抗壓強度不得小于0.8Mpa，90天抗壓強度不得小于1.2Mpa。

　　2、工期保證措施

　　a、項目部將組建一個(gè)強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來(lái)組織、協(xié)調好整個(gè)項目工程施工。

　　b、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進(jìn)度的要求來(lái)安排材料、人員和機械設備的進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化完善“工程進(jìn)度計劃圖”，充分利用有效資源。

　　c、努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成300米的樁基。

　　d、每天將工程量匯總，并與總體計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施，確保工期的餓提前完成。

　　附件下載：道路施工組織設計