一、工程概況

　　本標段粉噴樁處理軟土地基工程，位于長(cháng)江河谷平原工程地質(zhì)區，主要不良地質(zhì)條件為軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量，保證路基穩定，解決結構物處跳車(chē)等病害，設計采用粉噴樁對軟土地基進(jìn)行處理。處理段落為K73+643-K76+815，粉噴樁共計14498根，總長(cháng)93512米。

　　二、施工組織

　　根據工地現場(chǎng)情況，我們已派遣潤揚大橋北接線(xiàn)A2標施工49萬(wàn)延米粉噴樁的經(jīng)驗豐富的施工人員和精良的施工設備準備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)組建了粉噴樁工作小組，由道路工程師任組長(cháng)，質(zhì)檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實(shí)行全天候質(zhì)量管理，由項目經(jīng)理全權負責經(jīng)營(yíng)管理，對人員、機械、設備等進(jìn)行統一管理指揮和調配。

　　計劃元月15日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進(jìn)場(chǎng)人員如下：

　　1、人員組織

　�。�1）、項目部組織機構管理網(wǎng)絡(luò )圖

　�。�2）、勞動(dòng)力安排

　　施工組織一臺樁機安排機長(cháng)3名、普工約4名。施工中可以根據工程實(shí)際進(jìn)展情況考慮輔助力工若干名。

　　2、施工儀器和機械設備組織

　�。�1）儀器設備

　�。�2）施工機械設備

　　施工中使用的機械設備采用汽運的方式進(jìn)場(chǎng)，結合現場(chǎng)便道、清表施工進(jìn)展，陸續進(jìn)場(chǎng)，具體機械及數量如下：

　　3、材料組織

　　施工中的水泥8776T將按通高指財2002第4號文，在5家源頭水泥廠(chǎng)經(jīng)招投標確定采用江蘇磊達水泥有限公司生產(chǎn)的Po32.5袋裝普通硅酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車(chē)運進(jìn)。

　　三、施工方法和工藝流程

　　1、施工現場(chǎng)的準備工作

　�。�1）、施工現場(chǎng)配備各種計量?jì)x器設備，做好計量裝置的標定工作。

　�。�2）、對現場(chǎng)的水泥等原材料進(jìn)行試驗工作，然后進(jìn)行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。

　�。�3）、根據施工圖紙畫(huà)出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。

　�。�4）、根據樁位平面布置圖，在施工現場(chǎng)用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm.同時(shí)做好復測工作，在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動(dòng)，確保粉噴樁樁位的準確性。

　�。�5）、在施工現場(chǎng)搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周?chē)�地面高�?0cm～50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少于60噸。

　�。�6）、對進(jìn)場(chǎng)的機具設備進(jìn)行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿(mǎn)足施工要求。

　�。�7）、一切準備工作結束后，提出書(shū)面開(kāi)工申請，并請監理人員到場(chǎng)進(jìn)行試樁，以確定成樁的各項技術(shù)參數。一般試樁應達到以下要求：

　　a、確定好鉆進(jìn)速度、提升速度、提升時(shí)的管道壓力及噴灰時(shí)管道壓力等技術(shù)參數

　　b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。當遇到新的施工段落時(shí)應重新進(jìn)行試樁工作。

　�。�8）、試樁結束后及時(shí)整理各種技術(shù)參數，并形成正式的試樁報告報請監理組審批。接到監理組下發(fā)的開(kāi)工通知后即可掛牌進(jìn)行施工。

　　2、施工方法

　�。�1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場(chǎng)用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。

　�。�2）啟動(dòng)空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進(jìn)。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時(shí)，鉆機反向轉動(dòng)，啟動(dòng)送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據電子稱(chēng)重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實(shí)。

　�。�3）當鉆頭提升至地面下0.25米時(shí)停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時(shí)鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。

　�。�4）復攪結束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。

　�。�5）開(kāi)啟液壓步履，鉆機移位。

　　3、成樁工藝流程

　　四、確保工程質(zhì)量和工期的措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　　為確保工程質(zhì)量，符合設計要求及有關(guān)規范的規定，實(shí)行過(guò)程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過(guò)程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預控。

　�。�1）、人員

　　a、實(shí)行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場(chǎng)確定一名機長(cháng)，制定詳細的操作手、機長(cháng)、自檢人員崗位責任制。對現場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規范，明確崗位責任，做到未經(jīng)培訓不得上崗。

　　b、充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實(shí)行施工隊、項目部全過(guò)程工地自檢，全部合格后方可報請監理組抽檢。項目部質(zhì)檢人員和監理人員對質(zhì)量具有一票否決權。

　�。�2）、設備

　　設備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場(chǎng)的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩定性良好；c、配備先進(jìn)的稱(chēng)量工具和能自動(dòng)打印噴粉量。

　　根據總體設計計劃進(jìn)度，配備滿(mǎn)足要求的機械設備并進(jìn)行編號。施工前應委托計量部門(mén)對進(jìn)場(chǎng)的每臺粉噴樁機進(jìn)行標定，合格者方可使用。

　�。�3）、材料

　　只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經(jīng)過(guò)自檢后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的水泥應按批進(jìn)行報檢，報請監理工程師抽檢合格后方可投入使用。

　　a水泥總量控制：及時(shí)向監理組提供與水泥廠(chǎng)家簽定的進(jìn)料合同，同時(shí)使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗收單。

　　b建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注名明水泥的領(lǐng)料日期、數量及施工樁點(diǎn)號等。粉噴樁機的水泥必須由機長(cháng)領(lǐng)取，同時(shí)必須由旁站人員現場(chǎng)核實(shí)后簽認，施工人員在原始記錄上應注明每根粉噴樁的施工樁號。

　�。�4）、施工前的準備

　　a、室內配比試驗：根據每個(gè)斷面的實(shí)際狀況進(jìn)行室內配比試驗，確定每延米的噴粉量。對天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做一組53kg/m的配比，增設5根水泥用量為53kg/m的試樁。

　　b、工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規定進(jìn)行工藝試樁，確定好各項技術(shù)參數（鉆進(jìn)速度、噴粉提升速度、復攪下沉速度等），并將試樁報告上報監理組。

　　c、掛牌：將試樁確定的技術(shù)參數制作銘牌，懸掛在機械旁。

　�。�5）、工程施工過(guò)程

　　a、施工場(chǎng)地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風(fēng)效果，堆放水泥的場(chǎng)地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無(wú)積水現象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠(chǎng)家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時(shí)回收、清理，保證施工現場(chǎng)整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。

　　b、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經(jīng)現場(chǎng)監理認可。夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。

　　c、機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿(mǎn)足要求。噴粉時(shí)最好一次性噴足噴粉量。對于樁長(cháng)較長(cháng)的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。

　　d、根據工藝試樁確定的各項技術(shù)參數制定施工要點(diǎn)，供現場(chǎng)操作人員遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及�；颐�，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應小于1%.

　　e、攪拌機每次下沉或提升的時(shí)間必須有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時(shí)間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時(shí)間可由工藝試樁確定。

　　f、鉆進(jìn)提升時(shí)的管道壓力不宜過(guò)大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量，當鉆頭提升至地面高程下25cm時(shí)，應停止噴灰只攪拌，同時(shí)采取復攪措施。第二次攪拌時(shí)不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時(shí)鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時(shí)間有專(zhuān)人記錄，對出現的意外情況應在備注欄內注明。

　　g、嚴格控制噴粉時(shí)的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長(cháng)度不小于1米，特別困難時(shí)以電流表讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。

　　h、對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長(cháng)度以60米左右為宜，不得超過(guò)70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過(guò)大的鉆頭（以小于53cm為宜）。

　　i、施工前應對樁機進(jìn)行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。

　　j、施工中及時(shí)、認真填寫(xiě)原始記錄，不允許事后編寫(xiě)。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)改正。

　　k、每天認真校核樁機的領(lǐng)料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領(lǐng)料數量與該機完成的粉噴樁延米數量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫(xiě)有關(guān)技術(shù)資料，每個(gè)根樁均要按實(shí)際產(chǎn)生的數據認真負責地填寫(xiě)資料，所有的資料數據必須真實(shí)可靠并得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無(wú)缺并整理歸檔。

　　l、對成型后的粉體攪拌樁，應由監理部門(mén)抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數量為樁根數的2‰并不少于2根，粉噴樁的28天抗壓強度不得小于0.8Mpa，90天抗壓強度不得小于1.2Mpa。

　　2、工期保證措施

　　a、項目部將組建一個(gè)強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來(lái)組織、協(xié)調好整個(gè)項目工程施工。

　　b、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進(jìn)度的要求來(lái)安排材料、人員和機械設備的進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化完善“工程進(jìn)度計劃圖”，充分利用有效資源。

　　c、努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成300米的樁基。

　　d、每天將工程量匯總，并與總體計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施，確保工期的餓提前完成。

　　五、冬、雨季施工措施

　　1、冬季施工措施

　�。�1）準備工作

　　有關(guān)凍期施工的工程，應預先做好各項準備工作，對各項設施和用料提前采取防雪、防凍等措施，專(zhuān)門(mén)制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須在凍期施工前后的時(shí)間內隨時(shí)注意天氣的變化，并及時(shí)采取防凍措施。

　�。�2）安全防護

　　加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專(zhuān)人負責經(jīng)常檢查及時(shí)處理完善。安排生產(chǎn)盡量避開(kāi)高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。

　　2、雨季施工措施

　�。�1）在工程場(chǎng)地包括生活區和施工區（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。

　�。�2）加強與當地氣象部門(mén)的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。

　�。�3）對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現場(chǎng)的電器、開(kāi)關(guān)箱以及通訊線(xiàn)路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。

　　總之，考慮到雨季、冬季的特點(diǎn)，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，盡量減少對工程進(jìn)度的影響。

　　六、質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測

　　1、質(zhì)量保證體系

　　除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過(guò)程等方面進(jìn)行預控外，還有建立相應的規章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，以確保工程的質(zhì)量。

　�。�1）、組織保證、思想保證措施

　　a經(jīng)常宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的口號，并貫徹落實(shí)到工作中去。

　　b組建一個(gè)強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來(lái)組織、協(xié)調整個(gè)項目施工。

　　c制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實(shí)行機長(cháng)負責制，對質(zhì)量實(shí)行一票否決制。

　　d質(zhì)管組定期、不定期地對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保工程質(zhì)量。

　　e開(kāi)工前對全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，負責學(xué)習設計文件，體會(huì )設計意圖，確保施工中實(shí)施。

　　f定期進(jìn)行質(zhì)量評比工作，對質(zhì)量?jì)?yōu)良的機組實(shí)行獎勵，對質(zhì)量較差的作出批評、警告、罰款、清場(chǎng)等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場(chǎng)，并對所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結，實(shí)行“三個(gè)放過(guò)”，以防再次發(fā)生類(lèi)似事故。

　�。�2）、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )

　　2、安全保證體系

　�。�1）、安全生產(chǎn)管理

　　a、建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組（見(jiàn)安全管理網(wǎng)絡(luò )圖），開(kāi)展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。

　　b、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確各自的人員安全責任，落實(shí)安全責任，實(shí)施責任與目標管理，對安全生產(chǎn)責任落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查。

　　c、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。

　�。�2）、安全技術(shù)措施

　　a組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統一指揮，進(jìn)入施工場(chǎng)地嚴禁穿拖鞋。

　　b施工現場(chǎng)應配備有齊全的各類(lèi)電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態(tài)，接地電阻不大于4Ω。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。

　　c施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100Ａ以?xún)�，不得長(cháng)時(shí)間超負荷運行。

　　d機具移車(chē)、轉向要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人負責移動(dòng)電纜及管線(xiàn)安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。

　　e現場(chǎng)操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內。所有操作動(dòng)作要統一訊號，統一指揮，操作要相互協(xié)調。

　�。�3）、安全管理網(wǎng)絡(luò )圖

　　3、質(zhì)量檢測質(zhì)量檢驗

　　施工過(guò)程嚴格按設計圖紙及規范要求施工，為確保深層粉噴攪拌樁的質(zhì)量應按下述要求嚴格執行。

　�。�1）、水泥根據進(jìn)場(chǎng)批量定期檢驗。

　�。�2）、樁距、樁長(cháng)、噴灰量、樁體強度，鉆桿傾斜度符合下列規定：

　　七、文明施工

　　把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實(shí)現人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所、物與物之間的最佳組合，使施工現場(chǎng)秩序化、規范化、體現文明施工水平。

　　1、建立完善的規章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻注意自身的形象。

　　2、注意環(huán)境衛生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進(jìn)行處理，防止污染附近的農作物和環(huán)境。

　　3、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。

　　4、水泥袋要及時(shí)回收、清理，保證施工現場(chǎng)的整潔。同時(shí)水泥棚的搭設應規劃整齊，嚴禁亂設亂搭。

　　5、密切配合招標方做好治安、宣傳工作，同時(shí)加強與地方關(guān)系的協(xié)調工作，保證與鎮、村、組形成良好的合作關(guān)系。

　　6、在施工中注意自身的形象，應做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪的事情。

　　八、施工計劃

　　本標段計劃于元月5日試樁段進(jìn)行試樁，待試樁成功上報粉噴樁開(kāi)工報告，批復后元月15號全面開(kāi)工，力爭兩個(gè)月時(shí)間完成粉噴樁施工任務(wù)。