一、前言

　　隨著(zhù)我國經(jīng)濟的繁榮，我國大城市的規模得到了快速的發(fā)展，大城市人口總量有了快速的增長(cháng)，城市的交通擁擠問(wèn)題已成為制約城市經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸問(wèn)題；為給城市經(jīng)濟提速，同時(shí)也為國防安全的需要，全國各大城市均已全面開(kāi)始建設城市地下軌道交通線(xiàn)（地鐵），并進(jìn)行遠期規劃，以緩解日益繁忙而擁擠的交通問(wèn)題及國防安全問(wèn)題。目前已有地鐵及正在施工地鐵的城市有北京、上海、天津、廣州、深圳、南京等，成都及西安已開(kāi)始地鐵的試驗段施工。隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，大城市的地鐵建設作為建筑業(yè)的新的支撐點(diǎn)，正方興未艾地崛起。對地鐵機電設備安裝的工期、質(zhì)量、安全的要求越來(lái)越高，因此，根據對地鐵機電設備的施工經(jīng)驗，總結一套合理的施工工法，對今后地鐵機電設備安裝施工有著(zhù)重要的社會(huì )意義。

　　地鐵機電設備安裝工程屬地下作業(yè)，周?chē)�工作�?chǎng)地窄小，通風(fēng)差、環(huán)境濕度大，亮度差，一般為島式站臺，結構復雜，工作面廣，處于市內繁華路段，交通、場(chǎng)地對施工極為不便，協(xié)調工作量多。專(zhuān)業(yè)施工交叉進(jìn)行，并且互相制約，區間較長(cháng)，材料運輸難度較大。機電設備安裝工程與主體結構、牽引供電、通信、信號、接觸網(wǎng)、自動(dòng)售檢票、扶梯、屏蔽門(mén)、公共區裝修等系統和專(zhuān)業(yè)都有接口，存在接口的銜接和交叉施工的問(wèn)題。

　　從1997年開(kāi)始進(jìn)入地鐵一號線(xiàn)機電設備安裝工程施工，隨后又在其二號線(xiàn)、三號線(xiàn)的機電設備安裝工程施工中再展風(fēng)采，施工過(guò)程中，針對地鐵機電設備安裝施工的特點(diǎn)，施工的工藝流程和要求，總結施工中的經(jīng)驗和技術(shù)，制定了切實(shí)可行的施工工法，。

　　二、工法特點(diǎn)

　　本工法注重施工順序的合理化安排，注重場(chǎng)地的合理化分配，注重了施工規范的嚴格執行和施工流程的控制，注重了協(xié)調溝通的重要性，注重了搶工的科學(xué)性。通過(guò)對施工工序的合理化安排、施工場(chǎng)地的規范化管理達到縮短工期，提高施工質(zhì)量的目的。解決了在狹小空間、狹小場(chǎng)地下，材料的運輸問(wèn)題和多專(zhuān)業(yè)、多家施工單位的施工協(xié)調配合問(wèn)題。

　　三、適用范圍

　　本工法適用于城市地鐵機電設備安裝工程，尤其是鬧市區的地下站機電設備安裝。同時(shí)可適用于大型公共場(chǎng)所公用設備安裝工程、高層建筑公用設備安裝工程、廠(chǎng)房公用設備安裝工程等工程的施工。

　　四、工藝原理

　　由于地鐵機電設備安裝工程的材料運輸一般采用龍門(mén)吊或靈機桅桿從風(fēng)亭口向站內運輸材料，大中型設備采用軌道車(chē)從軌行區向站內運輸。給排水及消防管道支架均采用熱鍍鋅處理，配電柜、給水管道連接螺栓及區間固定支架的膨脹螺栓均采用不銹鋼材質(zhì)，以增加其耐腐蝕性，風(fēng)管、管道、橋架、母線(xiàn)等過(guò)墻處均按要求加套管并用防火堵料封堵，以防不同防火分區竄煙。

　　五、工程流程及操作要點(diǎn)

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　　1.低壓配電專(zhuān)業(yè)施工工藝流程

　　低壓配電專(zhuān)業(yè)是地鐵機電設備安裝工程中的較大的專(zhuān)業(yè)，施工接口多，施工周期長(cháng)，主要階段的施工工藝如下

　　1）施工準備（圖見(jiàn)附件）

　　2）施工階段（圖見(jiàn)附件）

　　3）調試階段（圖見(jiàn)附件）

　　2.低壓配電專(zhuān)業(yè)主要工序施工要點(diǎn)

　　1）低壓配電柜安裝

　　a）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內低壓配電柜、混合式降壓變電所內低壓配電柜、區間變電所內低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設備隨機配電柜及控制柜等的安裝。

　　b）低壓配電柜卸車(chē)與運輸：低壓配電柜到達施工現場(chǎng)地面時(shí)，施工方應會(huì )同甲方代表采用5～8噸吊車(chē)將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時(shí)存放點(diǎn)，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車(chē)將電控柜運到設備吊裝孔邊上，再用電動(dòng)葫蘆將電控柜從設備吊裝孔吊到站廳層或站臺層。配電柜在搬運和安裝中傾斜不超過(guò)15度，避免振動(dòng)和撞擊。

　　c）與盤(pán)柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結構及工程質(zhì)量均應符合設計要求。

　　d）基礎槽鋼的預埋位置按圖紙要求，必須準確到位。根據實(shí)際情況，分盤(pán)柜下進(jìn)線(xiàn)與上進(jìn)線(xiàn)兩種，兩種基礎剖面圖如圖1，圖2所示。預埋槽鋼標高及水平度用水準儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1mm，全長(cháng)不大于5mm，達到要求后做好測量記錄，同時(shí)固定牢固，進(jìn)行水泥灌漿。（圖見(jiàn)附件）

　　e）基礎槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對于0.4KV低壓開(kāi)關(guān)室的配電柜，其基礎槽鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼與接地干線(xiàn)可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線(xiàn)（扁銅）之間焊接時(shí)，搭接面需三面施焊，且搭焊長(cháng)度大于100mm。采用銀焊條牢固焊接。

　　f）配電柜開(kāi)箱檢查：配電柜宜運到設備基礎邊上后開(kāi)箱檢查，配電柜開(kāi)箱時(shí)，施工方專(zhuān)業(yè)工程師和監理工程師會(huì )同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開(kāi)箱檢查盤(pán)柜，并做好開(kāi)箱檢查記錄。檢查盤(pán)柜裝箱單、技術(shù)資料、備品備件、內部設備元件是否完整；檢查盤(pán)柜外觀(guān)及內部設備元件是否良好；檢查盤(pán)柜型號、規格、顏色是否符合設計要求，檢查設備元件是否有銘牌和產(chǎn)品合格證，一次接線(xiàn)回路標注（相色標注）是否清晰。柜體外觀(guān)檢查應無(wú)損傷及變形，油漆應完好無(wú)損。

　　g）盤(pán)柜組立：配電柜安裝前應先檢查配電室是否具備條件：門(mén)窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規定的順序將柜做好標記，然后放置到安裝位置基礎槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時(shí)，柜頂部水平偏差應小于5mm，并且排列整齊。采用角尺和線(xiàn)墜進(jìn)行檢測，達不到要求時(shí)在柜底部墊1～5mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。

　　h）低壓成套柜必須與預埋基礎型鋼材焊接。每個(gè)柜的焊縫不應少于四處，每處焊縫長(cháng)約100mm左右，為了美觀(guān)，焊縫應在柜體內側，焊接時(shí)應把墊在柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。

　　i）柜盤(pán)接地：柜與基礎槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線(xiàn)及鍍鋅螺栓和基礎槽鋼可靠連接，裝有電器的可開(kāi)啟的盤(pán)柜門(mén)應以6平方mm的軟導線(xiàn)與接地的金屬構架可靠連接。

　　j）盤(pán)柜母排連接：盤(pán)柜組立后進(jìn)行母排連接，母排連接時(shí)相序及色標要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。母排連接處應先用平銼挫平，然后用0號細砂紙打磨，待導電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復合脂。

　　k）低壓抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應動(dòng)作準確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開(kāi)。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良。

　　l）盤(pán)柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應按設計要求采取防震措施。盤(pán)柜固定好后，應進(jìn)行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內不應有雜物，同時(shí)應檢查機械活動(dòng)部分是否靈活，導線(xiàn)連接是否緊固。

　　m）盤(pán)內接線(xiàn)：引進(jìn)柜內的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號，規格要符合設計要求，電纜及其芯線(xiàn)在柜內不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排150-200mm處的柜內型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。每根電纜應按設計編號要求掛塑料電纜牌，標明電纜編號，型號規格，要求標號清晰，不易褪色，柜內接線(xiàn)應正確，連接可靠，電纜芯線(xiàn)和所配導線(xiàn)的端部應套標準線(xiàn)號，標明其回路編號，芯線(xiàn)（導線(xiàn)）絕緣良好。鎧裝電纜在進(jìn)入柜（盤(pán)）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。盤(pán)柜內配線(xiàn)應整齊、清晰、美觀(guān)。配電柜底板或頂板電纜進(jìn)出孔采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，大小適當，板孔用橡皮護口保護，電纜接線(xiàn)完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應敷設管道，柜底座周?chē)鷳�采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動(dòng)物進(jìn)入柜內。

　　n）二次回路檢查，送電及功能測試：按原理圖，元件布置圖，接線(xiàn)圖初審合格后，檢查電氣回路，信號回路接線(xiàn)應牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，需要達到0.5兆歐以上。按前后調試順序進(jìn)行耐壓試驗，送電及測試電路的功能，分別進(jìn)行模擬試驗：控制、連鎖操作，繼電保護和信號動(dòng)作應正確無(wú)誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗電壓為1000伏特，當回路絕緣電阻值在10兆歐以上時(shí)，采用2500伏兆歐表代替，試驗持續時(shí)間為1分鐘。當回路中有電子元件設備的，試驗時(shí)應將插件拔出或將其兩端短接。同時(shí)，檢查400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于4mm，漏電距離不應小于6mm。

　　o）成品保護：配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內要保持干燥，做好半成品保護工作。人員出入必須嚴加控制，門(mén)窗及時(shí)落鎖。特別是在送電后，更應加強相關(guān)管理，每次的送電、斷電操作必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師的允許，施工隊長(cháng)具體操作才能完成，不允許其他人員私自操作。

　　2）配電箱安裝

　　包括車(chē)站、區間的動(dòng)力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。

　　a）配電箱開(kāi)箱及檢查參照配電柜檢查項目。對于安全照明配電箱內，安全變壓器進(jìn)出線(xiàn)接線(xiàn)端子在同一配電箱內，應有明顯區分標志。

　　b）配電箱安裝位置按圖所示，型號規格要符合設計要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。

　　c）箱頂板及箱底板開(kāi)孔時(shí)采用開(kāi)孔器，開(kāi)孔合適。

　　d）進(jìn)出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露1～2扣，管口要用橡皮護口保護，膠粘固定，管護口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。（圖見(jiàn)附件）

　　e）配電箱內匯流排和PE線(xiàn)要標志明顯，接線(xiàn)時(shí)嚴格區分，電纜接線(xiàn)時(shí)要排列整齊，編號齊全，芯線(xiàn)留一定的裕量，接線(xiàn)要按圖紙施工，正確牢固。

　　f）配電箱安裝后，先用萬(wàn)用表檢測線(xiàn)路通斷，再用500V兆歐表檢查線(xiàn)路絕緣，相與相線(xiàn)之間，相線(xiàn)與零線(xiàn)之間，相線(xiàn)與地線(xiàn)之間，零線(xiàn)與地線(xiàn)之間絕緣電阻應大于0.5兆歐，并做好記錄。

　　g）配電箱安裝后要進(jìn)行內部檢查，箱內各構件間連接應牢固，元器件應完好無(wú)損，箱內應無(wú)雜物，回路編號標志齊全，盤(pán)面標志齊全，正確且清晰。

　　h）配電箱的接地按圖紙要求，箱內接地端子和接地線(xiàn)牢固接連。

　　j）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。

　　3）電纜敷設。包括車(chē)站、區間的動(dòng)力電纜及控制電纜線(xiàn)路的敷設。

　　a）電纜的運輸：電纜到貨后，采用吊車(chē)進(jìn)行裝卸，車(chē)速應均勻，拐彎或上下坡時(shí)要放慢車(chē)速，運輸中電纜要立放。近距離搬運時(shí)，可采用滾動(dòng)，滾動(dòng)方向須順著(zhù)電纜盤(pán)上箭頭所指示的方向。滾動(dòng)中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當盤(pán)繞運走。

　　b）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實(shí)、道路通暢、易于排水。塑料護套電纜應有防日曬措施。保存期間應每三日檢查一次，木盤(pán)應完整，標志應齊全，封端要嚴密，鎧裝電纜應無(wú)銹蝕。若出現問(wèn)題要及時(shí)處理。

　　c）電纜施工前準備工作：詳細的電纜線(xiàn)路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準備必要的機具，如放線(xiàn)架，千斤頂。

　　d）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數、電壓等級、外層護層結構、長(cháng)度等是否與設計相符，并做好記錄。同時(shí)應檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線(xiàn)路是否與設計圖紙相符。

　　e）電纜在電纜廊道內敷設：在電纜溝兩側須安裝電纜支架，支架層間間距為200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采用L50×5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側壁上。電纜支架上敷設-40×4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線(xiàn)，鍍鋅扁鋼與接地干線(xiàn)采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內敷設時(shí)低壓動(dòng)力電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設時(shí)，應嚴格執行施工規范規定的相關(guān)距離要求。

　　f）電纜在橋架內敷設：按照電纜的數量，敷設走向，確定電纜盤(pán)安放點(diǎn)，避免電纜交叉。電纜敷設時(shí)先放長(cháng)電纜，后放短電纜，先放橋架左側走向的電纜，后放橋架右側走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設時(shí)應分層，若必須在同一層橋架內應用橋架隔板隔開(kāi)。強電與弱電電纜在同一豎井內敷設時(shí)，應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離板隔開(kāi)。橋架內電纜垂直敷設時(shí)，在電纜上端及每隔1.5到2米處固定；水平敷設時(shí)在電纜首端、尾端轉彎處及直線(xiàn)段每隔5到10米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線(xiàn)及尼龍扎帶固定牢固。電纜橋架內每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉彎處掛電纜標志牌，注明電纜編號、型號、規格、起點(diǎn)及終點(diǎn)。在電纜敷設完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進(jìn)入電纜內。電纜在梯級式橋架、槽式橋架內的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%.

　　g）電纜在保護管內的敷設：從橋架、支架引至設備，墻外表層或屋內行人容易接近處和其他可能機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管（厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內部應無(wú)積水且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內穿電纜，管子表面的防腐層應完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內應打磨光滑，管內吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防火涂料。電纜管長(cháng)度在30米以上時(shí)，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。

　　h）電纜在區間遂道內的敷設：進(jìn)入區間施工前，必須得到業(yè)主有關(guān)部門(mén)的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關(guān)安全防護措施。對于區間內規格較大的電纜采用租用軌道車(chē)的方法進(jìn)行施工，軌道車(chē)速度不應大于20M/min。（圖見(jiàn)附件）

　　i）電纜在敷設過(guò)程中應有專(zhuān)人領(lǐng)線(xiàn)，在一些重要的轉彎處，要嚴格把質(zhì)量關(guān)。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤(pán)柜下的電纜在敷設完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術(shù)人員立即填寫(xiě)施工記錄，并畫(huà)出竣工草圖。

　　4）電纜橋架安裝

　　a）施工前準備工作：施工前，應結合站內其它專(zhuān)業(yè)圖紙以及綜合管線(xiàn)圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現場(chǎng)測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標高、型號規格等）。

　　b）橋架的選型：根據本標段對橋架選型要求，總的原則在無(wú)吊頂的房間采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結構要滿(mǎn)足強度，鋼度及穩定性要求，符合生產(chǎn)廠(chǎng)家給出的允許荷載要求。

　　c）橋架支架采用L50×5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的400mm寬以上的橋架采用龍門(mén)架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。

　　d）橋架水平敷設時(shí)，宜按荷載曲線(xiàn)選擇最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距通常為1.5-3m或將支撐選擇在附件的接頭處。當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，應在距非直線(xiàn)段與直線(xiàn)段的接合處0.3-0.6m的直線(xiàn)段側設置一個(gè)支架或吊架；當半徑大于0.3m時(shí)，在非直線(xiàn)段宜增設一個(gè)支架或吊架。

　　e）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專(zhuān)用電纜井道內除外）。

　　f）對于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時(shí)，應有防電化腐蝕的措施。

　　g）鋁合金梯架、槽式線(xiàn)槽的直線(xiàn)段超過(guò)20米時(shí)，應留有不少于20mm的伸縮縫。在經(jīng)過(guò)建筑物伸縮沉降縫時(shí)必須斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以10cm左右為宜。

　　h）橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)選用供貨廠(chǎng)家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)應與建筑物保持相同的坡度。

　　i）橋架系統應有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方mm的銅編織進(jìn)行跨接，并且每隔50米與接地干線(xiàn)（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線(xiàn)。

　　j）橋架安裝好后要及時(shí)做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。

　　k）特別注意：因橋架安裝場(chǎng)所在運行中振動(dòng)較大，所有橋架、支架安裝連接用各類(lèi)螺栓必須裝置彈簧墊圈。

　　5）配管

　　a）技術(shù)要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線(xiàn)盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現行國家標準的規定。施工中嚴禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴重腐蝕過(guò)的鋼管。所有穿線(xiàn)及防護的金屬管內部要求光滑。管道在穿線(xiàn)前應將管內的積水及雜物清除干凈，穿線(xiàn)前將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線(xiàn)路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準內施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區間內，所有管道必須保持高度一致。從接線(xiàn)盒處引到設備端子的線(xiàn)路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長(cháng)度不能超過(guò)1米。不同系統、不同電壓等級、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應穿在同一管內，管路必須接地，但不能作為地線(xiàn)用。電線(xiàn)管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應小于管外徑的6倍，當電線(xiàn)套管遇下列情況之一時(shí)，中間應增設接線(xiàn)盒，且接線(xiàn)盒位置應便于穿線(xiàn)，金屬電線(xiàn)管和金屬盒（箱）必須與保護地線(xiàn)有可靠連接。管長(cháng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；管長(cháng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲。管長(cháng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲；管長(cháng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。管子入盒或箱時(shí)，盒外側應套有鎖母，內側必須裝護口。管線(xiàn)經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線(xiàn)跨越變形縫的兩側應固定，并留有余量。電線(xiàn)管路中間加裝接線(xiàn)盒，應符合規范規定，在TN-S系統中，金屬電線(xiàn)管和金屬盒（箱）必須與保護地線(xiàn)（PE線(xiàn)）有可靠的電氣聯(lián)接。

　　b）敷設于本工程的電線(xiàn)套管、管口、管子連接處均應作密封處理，在管口處加上管護口，采用膠粘固定。管護口與電纜電線(xiàn)之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。

　　c）埋入墻內或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。

　　d）鋼管與設備連接時(shí)，應將鋼管敷設至設備內，不能直接進(jìn)入時(shí)，應在鋼管出口處加金屬軟管引入設備，金屬軟管長(cháng)度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。

　　e）進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)套管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

　　f）電線(xiàn)套管的切割套絲：配管時(shí)，按實(shí)際長(cháng)度切割管子，用鋼鋸、割刀或無(wú)齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時(shí)，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調好代絲用合適的板牙套絲。施工時(shí)采用省力高效的電動(dòng)套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線(xiàn)絕緣層。

　　g）電線(xiàn)套管彎曲：明暗配時(shí)均不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土樓板內時(shí)，不應小于管外徑的10倍。對于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制；對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。

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