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2010-08-16 15:32 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
熱煨法:先在管內塞滿(mǎn)、塞實(shí)烘干的沙子,然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱,最后在胎具內彎曲成型,再澆以涼水,倒出沙子即成型。用此法煨彎時(shí),應比預定彎曲角度略大20-30,以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長(cháng)度公式如下:
L=лаR/180其中R為彎曲半徑mm,а為彎曲角度
。▓D見(jiàn)附件)
h)鋼管進(jìn)入燈頭盒,開(kāi)關(guān)盒,接線(xiàn)盒及配電箱時(shí),管口露出應不小于5mm,明配管應鎖母固定,露出絲扣2至4扣。
i)在建筑物的吊頂內配管,必須采用鍍鋅鋼管、金屬線(xiàn)槽布線(xiàn),吊頂內金屬軟管的長(cháng)度不應大于800mm.
j)鋼管的支持件應固定牢固,線(xiàn)路在經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設補償裝置,即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開(kāi),加裝分線(xiàn)盒,分線(xiàn)盒間采用金屬軟管連接,金屬軟管預留一定的裕量,在跨越處的兩側應將導線(xiàn)固定,并留有適當裕量,且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線(xiàn)跨接。
k)厚壁鋼管之間的連接采用套管連接,套管長(cháng)度應是管外徑的1.5到3倍,連接管的接口應在套管中間,焊接應牢固,嚴密。線(xiàn)管與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離:穿管配線(xiàn)平行敷設距離為100mm,交叉為50mm.
l)阻燃硬塑料管敷設,阻燃硬塑料管用于設備房?jì)日彰髋渚(xiàn),硬塑料管沿建筑物表面敷設時(shí)在直線(xiàn)段上每隔30米應裝補償裝置。
m)明配的硬塑料管在穿過(guò)樓板而受機械損傷的地方應有鋼管保護,其保護高度距樓板面不應小于500mm.
n)明配塑料管應排列整齊,固定點(diǎn)的距離應均勻且符合規定要求。
6)管內穿線(xiàn)
a)配線(xiàn)規格,型號及敷設方式應符合設計要求,配線(xiàn)起點(diǎn),終端按設計回路編號掛牌。標明設計回路號,型號規格。
b)管內穿線(xiàn)前應檢查導線(xiàn)的型號規格是否符合設計要求,管子敷設是否符合要求。導線(xiàn)穿入鋼管前,在導線(xiàn)出入口處,應加橡皮管護口保護導線(xiàn)。
c)不同回路的導線(xiàn),不應穿于同一根管子內,但對同類(lèi)照明的幾個(gè)回路,在滿(mǎn)足管內足夠空間前提下,允許穿同一根管內(不多于8根)。
d)導線(xiàn)在管內不得有接頭或扭結,其接頭應在接線(xiàn)盒內連接。導線(xiàn)放線(xiàn)時(shí)應采用放線(xiàn)架,導線(xiàn)不得在地上或硬物上拖動(dòng),以免損傷導線(xiàn)絕緣,導線(xiàn)敷設后采用500V搖表進(jìn)行絕緣檢查,應符合設計要求。
e)導線(xiàn)穿管敷設時(shí)采用鋼絲帶線(xiàn),并在管內放入適量的滑石粉,拉線(xiàn)時(shí)應兩人操作,其中一人送線(xiàn),一人拉線(xiàn),不可生拉硬扯,應倆人協(xié)調統一。當拉到某一點(diǎn)拉不動(dòng)時(shí),可用錘子敲打或倆人來(lái)回反復拉動(dòng)幾次線(xiàn)后再向前拉。
f)穿線(xiàn)時(shí),應先穿鋼絲帶線(xiàn)作為牽引線(xiàn)。當管路較長(cháng)彎曲較多時(shí),應在配管前先穿入鋼帶線(xiàn),F場(chǎng)施工中,若管路較長(cháng),且彎曲多從一端穿線(xiàn)較困難時(shí),可從兩端同時(shí)穿帶線(xiàn)(穿前先把兩鋼絲彎成小鉤),當估計二根鋼絲接頭之后,反向轉動(dòng)兩根鋼絲使之絞合在一起,然后把其中一根拉出,此時(shí)可在鋼絲上綁扎導線(xiàn)穿線(xiàn)。
7)電纜頭制作安裝與電纜的連接
a)電纜頭施工的要求:制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工前準備齊全,且質(zhì)量合格。施工現場(chǎng)應保持清潔、干燥、明亮,要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開(kāi)始到完畢,必須連續進(jìn)行,時(shí)間越短越好,以防吸潮。同時(shí)在制作過(guò)程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內。在操作時(shí)不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線(xiàn)應保持固定位置,并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗收合格方可與系統、設備相連,連接時(shí)要核對相位,確認無(wú)誤后方可連接。
b)由于地鐵站內濕度較大,電纜不允許有中間接頭,電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝規程,由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上,電纜頭帶電部分對地凈距離應滿(mǎn)足室內配電裝置的最小安全凈距的要求。
c)電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地,接地線(xiàn)采用16m㎡的銅絞線(xiàn)。對于10平方mm以下的低壓電纜的接地線(xiàn)采用6平方mm的銅導線(xiàn)。
d)電纜芯線(xiàn)的連接:對于6平方mm以上的銅絞線(xiàn)的連接,其線(xiàn)端頭壓接銅線(xiàn)鼻子,線(xiàn)鼻子的規格與線(xiàn)芯規格相符,且壓接牢固。
e)控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作,自粘帶包扎,以防潮氣侵入。
f)電纜的試驗與檢查:電纜敷設及連接前進(jìn)行絕緣電阻試驗,1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值,應大于1兆歐。
g)電纜芯線(xiàn)相色的排序符合規范規定。
h)電纜連接前,采用電纜對線(xiàn)表校線(xiàn),且掛標牌,芯線(xiàn)套標號。對于銅絞線(xiàn)控制電纜,其芯線(xiàn)端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線(xiàn)端子,然后接到接線(xiàn)端子上。
8)室內照明燈具安裝
a)燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置,要做到照度滿(mǎn)足要求,位置合理,維修方便。公共區燈具應密切結合裝飾專(zhuān)業(yè)圖紙,保證燈具安裝完畢后,保持燈具水平一致、美觀(guān)。
b)檢查燈具的型號,規格符合設計要求,附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。
c)照明器具安裝形式、高度、位置應符合設計要求,安裝牢固,照明燈具外殼均應接地,燈具的相線(xiàn)應經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。
d)同一室內成排的燈具安裝應整齊,其中心偏差不應大于5mm.成排燈具中心線(xiàn)以細鋼絲掛線(xiàn)拉直找準。
e)事故照明燈具須有標明特殊標志,疏散指示燈具標明走向及距安全出口的距離。
f)在變電所內,高壓、低壓配電設備的正上方,不應安裝燈具。
g)AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內,電源側應有短路保護,其開(kāi)關(guān)的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼,鐵芯和低壓側的一端或中心點(diǎn)均應和接地端子可靠連接,接地良好。
h)嵌入頂棚內的裝飾燈具(包括公共區及出入口)的配管配線(xiàn)應按照以上項目的要求及做法完成,與嵌入式燈具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(cháng)度1米內。
i)嵌入頂棚內的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線(xiàn)平行,如燈具對稱(chēng)安裝時(shí),其縱橫中心軸線(xiàn)應在同一條直線(xiàn)上,偏斜不應大于5mm.
j)照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時(shí)吊竿應垂直,雙鏈應平行,照明燈具內外應用干布及無(wú)水酒精擦凈,導線(xiàn)與燈具連接應緊密牢固,不傷線(xiàn)芯,照明燈具及導線(xiàn)應絕緣良好。
特別注意:照明導線(xiàn)連接應避免采用包布包扎,施工中應選用合適的插拔式連接器。
9)接地系統安裝
a)一般技術(shù)要求:電力工程中電機、變壓器、配電設備及其他電器的金屬外殼和底座,互感器的二次線(xiàn)圈及底座、盤(pán)柜的框架、電力電纜的金屬護層、穿線(xiàn)鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎型鋼應與結構鋼筋進(jìn)行電氣隔離,柜/箱體的金屬非帶電部分應接地,裝有電器的盤(pán)柜可開(kāi)啟門(mén)用軟銅導線(xiàn)與接地端子相連。變電所設備接地母排(PCE)通過(guò)240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn);弱電設備接地母排(WCE)通過(guò)240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點(diǎn)。區間強電電纜支架的接地扁鋼通過(guò)120m㎡銅芯電纜與接地母排連接。設備接地母排(PSCE)通過(guò)120m㎡銅芯電纜與變電所設備接地母排(PCE)連接。區間弱電電纜支架的接地扁鋼通過(guò)120m㎡銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線(xiàn)沿墻敷設時(shí),離地面距離為250-300mm,離墻間隙10-15mm,支持件間距水平直線(xiàn)段小于1500mm,垂直段小于2000mm,轉彎處小于500mm.支持件布置應均勻,接地線(xiàn)穿墻時(shí)應有鋼管保護。接地干線(xiàn)應在不同地點(diǎn)與接地網(wǎng)有不少于兩點(diǎn)的連接。每個(gè)電氣裝置應以單獨的接地線(xiàn)與接地干線(xiàn)連接,不得在一根接地線(xiàn)中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。
b)安裝步驟與方法:
、偈紫葘(chē)站內預留接地引出點(diǎn)接地電阻進(jìn)行復測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上,支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上,銅排距地約300mm.接地母排與接地網(wǎng)接地引出線(xiàn)間應有不少于兩點(diǎn)連接。采用低煙無(wú)鹵阻燃電纜連接,電纜一端壓接銅接線(xiàn)端子與母排用鍍鋅螺栓緊固,另一頭與引出線(xiàn)可靠焊接(銅焊)。從強電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接,如圖9所示。
、诮o水、排水、冷凍水管的接地,用50×4扁鋼圍管道一周,焊實(shí),引出端開(kāi)孔;用一根TJ-95銅絞線(xiàn)兩端壓接銅線(xiàn)鼻分別與扁鋼及接地干線(xiàn)扁銅連接。詳細做法見(jiàn)如圖10.
。▓D見(jiàn)附件)
、鄱鄬訕蚣,相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線(xiàn)連接成一連續導體,并就近與接地干線(xiàn)至少有一點(diǎn)相連。
、芄苈房缃樱罕鞠到y中吊頂內或明敷設的管路,需用銅導線(xiàn)連接成一連續導體,并與接地干線(xiàn)相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導線(xiàn),將導線(xiàn)兩端剝皮,分別纏繞在兩根相接的管子端頭處(離管口約100mm),纏繞應不少于7圈,用專(zhuān)用接地卡子將導線(xiàn)緊固于管子上。
10)密集型母線(xiàn)槽安裝
從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線(xiàn),兩段低壓母線(xiàn)間聯(lián)絡(luò ),一般采用密集型母線(xiàn)槽。
a)施工工藝流程圖
。▓D見(jiàn)附件)
b)母線(xiàn)槽安裝前應根據施工平面圖、車(chē)站綜合管線(xiàn)圖,由供貨商協(xié)助,對現場(chǎng)測量繪制二次設計平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線(xiàn)槽、我方安裝施工的依據。
c)母線(xiàn)槽按設計及規范要求到貨后,我方專(zhuān)業(yè)工程師和供貨商代表、監理、業(yè)主代表四家共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗收,并做好檢查驗收記錄。(母線(xiàn)間絕緣用1000V搖表測試,應大于10兆歐)
d)母線(xiàn)槽外觀(guān)應無(wú)損傷變形,附件齊全,絕緣良好。
e)根據現場(chǎng)實(shí)際情況,母線(xiàn)槽支架采用門(mén)吊式、L型、或三角支撐件進(jìn)行制作,支架上鉆孔必須使用機械鉆孔,嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后,應進(jìn)行熱鍍鋅加噴處理。
f)直線(xiàn)段線(xiàn)槽支架的距離不應大于2米,拐彎處及與箱、盤(pán)連接處必須加裝支架。
g)母線(xiàn)槽直接固定在支架上,螺栓應加平墊和彈簧墊;蛘甙垂┴浬探o出的安裝圖集進(jìn)行固定。
h)需要線(xiàn)插轉換箱的位置,線(xiàn)插箱應符合相關(guān)設計要求,為保證插接箱和母線(xiàn)接觸緊密,在插接處可涂導電膏,減少接觸電阻。
i)插接母線(xiàn)槽的安裝允許偏差:
表1安裝允許偏差
項目 | 允許偏差(mm) | 檢查方法 |
2m段垂直、水平 | 4 | 拉、吊線(xiàn)檢查 |
全長(cháng)垂直 | 5 | |
成排間距 | 5 |
j)母線(xiàn)外殼兩端、及其所有非導電部分的金屬件均應用專(zhuān)用銅導線(xiàn)作接地連接,連接板或連接線(xiàn)應牢固可靠,整個(gè)母線(xiàn)槽外殼應保證可靠接地,且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。
k)安裝完畢后應整理、清掃干凈,用兆歐表檢測相間、相對地絕緣電阻值,并作好記錄。檢查測試應符合設計要求,送電空載運行24小時(shí),無(wú)異,F象。
11)事故照明裝置蓄電池組的安裝
a)蓄電池安裝前的外觀(guān)檢查:蓄電池外殼無(wú)裂紋、損傷、漏液等現象。蓄電池的正負極性必須正確,殼內部件應齊全無(wú)損傷;有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全,無(wú)銹蝕。蓄電池的電解液,其液面高度在兩液面線(xiàn)之間;防漏運輸螺塞無(wú)松動(dòng)、脫落。
b)蓄電池組的安裝:蓄電池放置的平臺、基架及間距符合設計要求。蓄電池的安裝平穩,同列電池高低保持一致,排列整齊。連接條及抽頭的接線(xiàn)正確,接頭連接部分涂以電力復合脂,螺母緊固。
c)蓄電池引出電纜采用塑料色帶標明正、負極的極性,正極為赭色,負極為藍色。每個(gè)蓄電池在其臺座或外殼表面用耐堿棒料標明編號。
附件下載:地鐵機電設備施工工法
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