2.給排水及消防專(zhuān)業(yè)施工要點(diǎn)

　　1）施工準備：熟悉圖紙，做好施工準備工作。參照有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖和建筑結構圖，以及綜合管線(xiàn)圖紙，核對管道的坐標，標高是否交叉，管道排列所用的空間是否合理，并協(xié)同相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。對施工用材料和工機具進(jìn)行清點(diǎn)、核對。

　　2）施工定位及測量：

　　a）施工定位和測量工作應在各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì )審工作完成后進(jìn)行，會(huì )同結構施工單位對結構的標高進(jìn)行復合檢查。

　　b）根據給排水管線(xiàn)設計施工圖紙及車(chē)站綜合管線(xiàn)圖，對施工現場(chǎng)的管線(xiàn)實(shí)際安裝位置進(jìn)行結構尺寸的測量工作，對給排水管線(xiàn)的線(xiàn)路走向在縱、橫向，以及標高等方面進(jìn)行詳細的測量并記錄。按實(shí)際測量的結果畫(huà)出管路、管徑、變徑、預留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，并在實(shí)際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實(shí)際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預制、加工、校對且編號。

　　c）繪制的施工草圖須按規定的相關(guān)程序進(jìn)行審核、批準；并經(jīng)施工現場(chǎng)監理工程師及其它相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行核對、確認。若存在與設計圖紙有較大的變動(dòng)、變更時(shí)，還應取得設計部門(mén)以及業(yè)主相關(guān)部門(mén)的認定、批準。

　　3）管支架制作及防腐

　　a）給排水及消防系統管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時(shí)均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。

　　b）支架的管卡采用標準鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理；支架的結構形式見(jiàn)圖12、圖13所示，做作尺寸參見(jiàn)表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應進(jìn)行外觀(guān)打磨處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進(jìn)行邊角毛刺打磨至光滑。（圖見(jiàn)附件）

　　c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ。支架在鍍鋅前應進(jìn)行外觀(guān)檢查；表面應整潔無(wú)毛刺，相對尺寸應符合要求，對熱鍍鋅處理后的支架不得再進(jìn)行任何切割修改工作，否則必須重新進(jìn)行熱鍍鋅處理。

　　4）管支架安裝

　　a）管道支架的安裝見(jiàn)圖12、圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結構墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時(shí)，必須要注意結構的安全性，不得有任何對結構有破壞性的固定。

　　b）在固定支架前，預先根據施工圖進(jìn)行管線(xiàn)放線(xiàn)，根據給排水管路的走向以及管道的坡度進(jìn)行測量放線(xiàn)，按照表3的規定以及相關(guān)技術(shù)規程規范要求的管道支架間距進(jìn)行支架的固定工作。

表3管支架間距表

　　c）支架的安裝固定應平整牢固，相對支架間應有一定的坡度值（管線(xiàn)坡度），安裝位置應正確，符合相關(guān)要求，在安裝支架時(shí)，還應考慮到管線(xiàn)上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開(kāi)。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀(guān)美觀(guān)。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。

　　d）管道固定支架的安裝：應根據施工圖紙以及相關(guān)規定在管線(xiàn)的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節的一端、以及管線(xiàn)終端和變線(xiàn)處均須設置固定支架。

　　5）管道安裝

　　a）給排水及消防系統分為給水及消防系統、壓力排水系統和無(wú)壓排水系統；給排水系統管道的安裝應根據經(jīng)核對后的綜合管線(xiàn)施工圖紙進(jìn)行施工，管道的施工應按照先主干管，后支管的原則進(jìn)行順序敷設。

　　b）所有管道、管件必須能夠滿(mǎn)足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)必須有出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)證明等資料，各項指標應符合國家標準、部頒標準或國際相應標準的要求。

　　c）所有鋼管、管件在使用前均應按相關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類(lèi)鋼管和管件應壁厚均勻，無(wú)銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應無(wú)偏扣、亂扣、角度不準等現象。閥門(mén)的規格、型號應符合設計要求，外觀(guān)規矩，無(wú)損傷裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。管道安裝的坡度，坡向應符合設計要求。其它沒(méi)有要求的應考慮方便排放管內的積水要求，同時(shí)在高位設置自動(dòng)放氣閥，低位點(diǎn)設泄水閥。明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線(xiàn)部分應互相平行。曲線(xiàn)部分，當管道水平或垂直平行時(shí)，應與直線(xiàn)部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應相等。

　　d）管道在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時(shí)封閉。

　　e）管道安裝時(shí)應及時(shí)進(jìn)行管道的固定和調整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應錯開(kāi)一定的距離。

　　f）與設備在連接前必須清理干凈管內的雜物、焊渣，防止雜物流入設備內，堵塞設備內循環(huán)通道。

　　g）管道穿過(guò)基礎、墻壁和樓板時(shí)，應按設計要求加套管，管道接頭不能設在套管內。對隱蔽工程的施工應嚴格執行有關(guān)標準規范。作好相關(guān)的施工記錄。

　　h）給排水及消防管道管外壁應涂色環(huán)并噴涂相應的文字，其中色環(huán)寬度應為50mm，直線(xiàn)管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求（見(jiàn)表4及圖15）。

表4

　　6）給水系統管道安裝

　　a）給水系統（生活用水、生活合用給水系統）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內襯為UPVC襯層，內襯層防腐能力強，不生銹，不結垢，內壁光滑且衛生，對于管徑DN＞80MM的采用法蘭連接，DN≤80MM時(shí)，采用絲扣連接。

　　b）對給水系統采用的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內襯層（UPVC）與鋼管之間應連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應能承受一定的外力，且內外表面不應有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應為整體注塑產(chǎn)品。

　　c）鋼塑管在搬運及安裝時(shí)，應注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放，防止出現軟化和侵蝕現象，并應防塵，遠離火源。

　　d）因鋼塑管的內襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時(shí)，應采用電動(dòng)鋸切割，并且在切割的過(guò)程中隨時(shí)用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時(shí)要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見(jiàn)圖16所示，因在管件內部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內緣，去除內壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內襯塑層的密封，在管端塑層處應倒角。管端螺紋應加工至標準規定長(cháng)度（見(jiàn)圖17及表5）。在進(jìn)行連接時(shí)，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專(zhuān)用密封膠。

表5圓錐管螺紋標準

　　e）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于鋼塑管的工程規格、內外徑以及壁厚等均有一定的要求。（見(jiàn)表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當，在加工絲扣后無(wú)需大的修整即可安裝使用。

表6

　　7）壓力排水管道安裝

　　a）地鐵站內壓力排水系統管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN＜100時(shí)采用絲扣連接；管徑DN≥100mm時(shí)采用剛性法蘭連接，對埋墻鋼管應補刷環(huán)氧樹(shù)脂兩道。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對外表進(jìn)行防腐處理。

　　b）排水管部分與設備接口，采用法蘭連接時(shí)，法蘭應垂直于管道中心線(xiàn)焊接，其表面應相互平行。法蘭的焊接應按照規定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。少數在現場(chǎng)焊接處應刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質(zhì)符合設計要求和施工規范規定，且無(wú)雙層。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺孔為宜。

　　c）管道的焊接應保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊縫表面無(wú)結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。

　　d）對于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進(jìn)行密封連接，這要求在施工和運輸的過(guò)程中，必須保護好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進(jìn)行嚴格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性，安裝時(shí)可涂試滑石粉，減少裝配時(shí)的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，遠離汽油、煤油、香蕉水等化學(xué)有機溶劑。在橡膠圈安裝時(shí)安裝前，管道密封接觸面必須清理干凈。球墨鑄鐵管搬運及安裝時(shí)，應注意防止碰撞，沖擊。安裝下料采用切割機下料，管道切口應垂直管道中心線(xiàn)，允許正負偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機并對管切口進(jìn)行倒角處理。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線(xiàn)必須保持一定的同心度，環(huán)向間隙均勻一致，其偏差必需在允許范圍內。

　　8）無(wú)壓排水管道安裝

　　a）車(chē)站內無(wú)壓排水系統（重力排水系統）主要是車(chē)站內的地漏排水及衛生間的排水、排污系統，管道材料選用UPVC管，采用粘接。

　　b）UPVC管的連接采用專(zhuān)用粘結劑進(jìn)行粘結連接，在粘結前，應將粘結區域內采用細砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結力。

　　c）排水管在垂直方向上必須轉彎時(shí)，應用帶清掃口的90°彎頭進(jìn)行連接。

　　d）排出管與立管連接采用2個(gè)45°彎頭。

　　e）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛生器具排水管與排水橫管連接時(shí)，用45°三通。

　　f）在立管上應每二層設置檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口的設置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應高于該層衛生器具上緣0.15m.

　　g）排水橫管上加設清掃口，應將清掃口設置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點(diǎn)設置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1.15m，若排水管起點(diǎn)設置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面應有不少于0.40m的距離。

　　9）消防管道的連接形式

　　a）法蘭連接：

　　采用法蘭連接時(shí)，法蘭應垂直于管道中心線(xiàn)焊接，其表面應相互平行。法蘭的焊接應按照規定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。對管道進(jìn)行熱鋅鍍工藝防腐處理后進(jìn)行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質(zhì)應符合設計要求和施工規范規定，且無(wú)雙層。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺孔為宜。

　　b）絲扣連接：

　　管道的連接方式采用絲扣連接時(shí)，管道端頭的連接絲扣的加工應滿(mǎn)足圖17及表7的相關(guān)尺寸并符合規范的規定。為了保證管道絲扣的連接密封性能，管道的下料應采用電動(dòng)切割機割斷，并采用電動(dòng)套絲機加工管道絲扣，以保證絲扣的質(zhì)量，加工的絲扣不應有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。在管道連接后，接口處應無(wú)外露麻絲。

　　c）卡箍連接：區間隧道內消防水管的連接采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機械連接，在現場(chǎng)不允許焊接�？ü窟B接方式可以滿(mǎn)足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補償能力。由于地鐵區間隧道內的特殊性，維修不方便，因此對于管道卡箍接頭（見(jiàn)圖19）具有較高的質(zhì)量要求；卡箍在管道的軸向最大補償能力應不小于3.2mm，最大允許偏轉角度不小于1°6′，卡箍各部件（見(jiàn)圖20）應滿(mǎn)足以下的技術(shù)要求：

　�、偻鈿んw：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時(shí)，聲音應清脆響亮。

　�、谀z圈：采用化合物材料，結構設計原理應保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時(shí)瞬間可恢復原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。

　�、勐菟ǎ郝菟ú牧线x用應是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強度大，保證其長(cháng)期不生銹，螺栓設計應具有自鎖功能，保證在隧道行車(chē)振動(dòng)的環(huán)境下不滑脫。

　　管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專(zhuān)用管道滾槽機進(jìn)行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍?jì)鹊拿芊饽z圈被動(dòng)壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質(zhì)量對于管道密封性能的好壞有直接的關(guān)系。在加工溝槽時(shí)應注意溝槽的深度應符合設計要求且不得超標。區間內的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見(jiàn)圖21所示。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　加工溝槽的管道在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴格的要求，因此對需要進(jìn)行溝槽加工的管道應進(jìn)行嚴格的檢驗、檢測，不符要求的管道不準使用，管道溝槽的加工應按照以下的加工工藝流程進(jìn)行。

　　附件下載：地鐵機電設備施工工法