（一）型鋼及鋼板

　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規定選擇合格供應商。

　　2、檢驗入庫：根據入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規格、爐批號標記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號標記存放在專(zhuān)用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應按國家現行有關(guān)規定抽樣檢驗。

　　3、材料復驗：

　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復驗。

　　化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

　　力學(xué)成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。

　　試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差》執行。

　　化學(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執行。

　　拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。

　　彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實(shí)驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗方法》執行。

　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》

　　c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。

　　（二）焊材

　　1、焊材生產(chǎn)廠(chǎng)的選擇焊材生產(chǎn)廠(chǎng)的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據質(zhì)量情況確定。

　　2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進(jìn)行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監理批準后使用。

　　3、焊材的管理a、焊材入廠(chǎng)時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；

　　b、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠(chǎng)的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；

　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風(fēng)干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。

　　（三）制造工藝

　　1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。

　　2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。

　　B）對于長(cháng)構件采取手工號料、自動(dòng)切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。

　　C）對于筋板、節點(diǎn)板等各類(lèi)帶形狀件，采取數控切割機切割下料。

　　D）各類(lèi)切割件切割前均需對號料線(xiàn)進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

　　3、聯(lián)接板、節點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線(xiàn)作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。

　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門(mén)焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。

　　5、桁架組裝

　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

　　B）、在鋼平臺上號出構件位置線(xiàn)后做靠山，按線(xiàn)組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。

　　C）、節點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線(xiàn)與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進(jìn)行，保證準確性。

　　6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱(chēng)、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進(jìn)行。

　　7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應力處理。

　　8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時(shí)、同向，焊接規范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。

　　9、涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現場(chǎng)。

　　（四）過(guò)程控制

　　1、選用的焊材要具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，嚴格按照標準要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。

　　2、投料：材料入廠(chǎng)后進(jìn)行材料復驗，合格后畫(huà)“△”標記，表明是本工程專(zhuān)用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預處理。

　　3、下料：號料后檢查長(cháng)度、寬度和對角線(xiàn)尺寸是否正確，確認無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長(cháng)度、寬度及對角尺寸等；劃孔線(xiàn)先劃檢查線(xiàn)，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見(jiàn)表面4.1、4.2。

　　表4.1號料的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　零件外形尺寸±1.0

　　孔距離±0.5

　　表4.2氣割的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　零件寬度、長(cháng)度±3.0

　　切割面平面度0.05t且不大2.0

　　割紋深度0.2

　　局部缺口深度1.0

　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規定。

　　表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差圖例

　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0

　　型鋼彎曲矢高l/10005.0

　　續表4.3

　　角鋼肢的垂直度b/100

　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度

　　槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

　　工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0

　　彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長(cháng)小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(cháng)不應小于零件弦長(cháng)的2/3；零件弦長(cháng)不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(cháng)不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。

　　5、組裝：組裝前檢查焊道周?chē)�鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。

　　表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差圖例

　　對口錯邊（△）t/10且不大3.0

　　間隙±1.0

　　搭接長(cháng)度（a）±5.0

　　縫隙（△）1.5

　　高度±2.0

　　垂直度（△）b/100且不大于2.0

　　中心偏移（e）1/10005.0

　　續表4.4

　　項目允許偏差圖例

　　型鋼錯位連接處1.0

　　其它處2.0

　　箱形截面高度（h）±2.0

　　寬度（e）±2.0

　　垂直度（△）b/200且不大于3.0

　　5、焊接：

　�。�1）焊接前首先確認材料及焊材是否進(jìn)行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作；

　�。�2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨��；

　�。�3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；

　�。�4）焊接時(shí)應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。

　�。�5）焊縫出現裂紋時(shí)，應查清原因，做出修補方案后方可處理。

　�。�7）無(wú)損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進(jìn)行無(wú)損檢測，無(wú)損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時(shí)，應在探傷處延伸部位增加探傷長(cháng)度，增加的長(cháng)度不應小于該焊縫長(cháng)度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時(shí)，應對該焊縫百分之百探傷檢查。

　�。�8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求，對鋼構件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫(xiě)檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。

　　（五）質(zhì)量文件的控制

　　按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫(xiě)、收集工作。

　　按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數據真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠(chǎng)監理和監造人員審查。

　　按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠(chǎng)文件。

　　（六）提供文件鋼構件出廠(chǎng)時(shí)應提交下列資料：

　�、俸细褡C；

　�、谑┕�圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。

　�、壑谱髦袑�技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；

　�、茕摬倪B接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗報告；

　�、莺附庸に囋u定報告；

　�、薷邚姸嚷菟�磨擦而抗滑移系數實(shí)驗報告，焊縫無(wú)損檢驗報告及涂層檢測報告；

　�、咧饕獦嫾�檢驗記錄及驗收記錄；

　�、囝A拼裝記錄；

　�、針嫾�發(fā)運和包裝清單。