1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。

　　2、號料及切割A）主梁采取分段制作的工藝方案。

　　B）對于長(cháng)構件采取手工號料、自動(dòng)切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。

　　C）對于筋板、節點(diǎn)板等各類(lèi)帶形狀件，采取數控切割機切割下料。

　　D）各類(lèi)切割件切割前均需對號料線(xiàn)進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

　　3、聯(lián)接板、節點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線(xiàn)作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。

　　4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門(mén)焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431.

　　5、桁架組裝

　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

　　B）、在鋼平臺上號出構件位置線(xiàn)后做靠山，按線(xiàn)組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。

　　C）、節點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線(xiàn)與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進(jìn)行，保證準確性。

　　6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱(chēng)、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進(jìn)行。

　　7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應力處理。

　　8、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時(shí)、同向，焊接規范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。

　　9、涂漆及標記按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現場(chǎng)。