本工藝標準適用于民用及公共建筑的室內外墻面、柱面和門(mén)窗套的大理石、磨光花崗石、預制水磨石等飾面板裝飾工程。

　　施工準備：

　　2.1  材料要求：

　　2.1.1  水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠(chǎng)證明或復試單，若出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月應按試驗結果使用。

　　2.1.2  白水泥：325號白水泥。

　　2.1.3  砂子：粗砂或中砂，用前過(guò)篩。

　　2.1.4  大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。

　　2.1.5  其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專(zhuān)用塑料軟管等。

　　2.2  主要機具：

　　2.2.1  磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車(chē)、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、粉線(xiàn)包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開(kāi)刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線(xiàn)、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風(fēng)、設備安裝等）的活應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

　　2.3.2  內墻面彈好50cm水平線(xiàn)（室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線(xiàn)）。

　　2.3.3  腳手架式吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開(kāi)門(mén)窗口角150～200mm.架子步高要符合施工要求。

　　2.3.4  有門(mén)窗套的必須把門(mén)框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量）。同時(shí)要用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實(shí)。鋁合金門(mén)窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護膜。

　　2.3.5  大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進(jìn)場(chǎng)后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時(shí)按號取用。

　　2.3.6  大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，還要經(jīng)過(guò)設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。

　　2.3.7  對進(jìn)場(chǎng)的石料應進(jìn)行驗收，顏色不均勻時(shí)應進(jìn)行挑選，必要時(shí)進(jìn)行試拼選用。

　　操作工藝：

　　3.1  工藝流程：

　　3.1.1  簿型小規格塊材（邊長(cháng)小于40mm）工藝流程：

　　基層處理    →  吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅    →  抹底層砂漿  →  彈線(xiàn)分析    →排塊材  →  浸塊材  →  鑲貼塊材    →  表面勾縫與擦縫

　　3.1.2  大規格塊材（邊長(cháng)大于40mm）工藝流程：

　　施工準備 （鉆孔、剔槽    →  穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定    →  綁扎、固定鋼筋網(wǎng)    →吊垂直、找規矩彈線(xiàn)  →  安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石  →  分層灌漿    →  擦縫

　　3.2  薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長(cháng)小于40mm，可采用粘貼方法。

　　3.2.1  進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見(jiàn)鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　3.2.2  在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　3.2.3  待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線(xiàn)，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

　　3.3  大規格塊材：邊長(cháng)大于40mm，鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，可采用安裝方法。

　　3.3.1  鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

　　若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開(kāi)一槽（槽長(cháng)約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現場(chǎng)做。

　　3.3.2  穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(cháng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3.3.3  綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線(xiàn)上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　3.3.4  彈線(xiàn)：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門(mén)窗套用大線(xiàn)墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線(xiàn)（柱面和門(mén)窗套等同）。此線(xiàn)即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線(xiàn)。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線(xiàn)上畫(huà)出就位線(xiàn)，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開(kāi)縫，則按設計規定留出縫隙）。

　　3.3.5  安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì )錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm.用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè )较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。

　　3.3.6  灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為  8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過(guò)石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動(dòng)，應立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm后停 1～2h，等砂漿初凝，此時(shí)應檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～ 10cm處為止。

　　3.3.7  擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

　　3.3.8  柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線(xiàn)、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時(shí)大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。

　　3.4  夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時(shí)，應有防止暴曬的可靠措施。

　　3.5  冬期施工：

　　3.5.1  灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　3.5.2  灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于 5℃時(shí)，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。

　　3.5.3  用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。

　　3.5.4  冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應設通風(fēng)設備排除濕氣。并設專(zhuān)人進(jìn)行測溫控制和管理，保溫養護7～9d.

　　質(zhì)量標準：

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。

　　4.1.2  飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無(wú)歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調一致。

　　4.2.2  接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

　　4.2.3  套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。

　　4.2.4  波向、滴水線(xiàn)：流水坡向正確；滴水線(xiàn)順直。

　　4.3  大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目；

　　成品保護：

　　5.1  大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門(mén)窗套等安裝完后，對所有面層的陽(yáng)角應及時(shí)用木板保護。同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門(mén)窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。

　　5.2  大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時(shí)貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。

　　5.3  飾面板的結合層在凝結前應防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。

　　5.4  拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面。

　　應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　6.1  接縫不平，高低差過(guò)大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒(méi)有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過(guò)高等，容易造成石板外移或板面錯動(dòng)，以致出現接縫不平、高低差過(guò)大。

　　6.2  空鼓：主要是灌漿不飽滿(mǎn)、不密實(shí)所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過(guò)稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大，使板材振動(dòng)空鼓；缺乏養護，脫水過(guò)早，也會(huì )產(chǎn)生空鼓等。

　　6.3  開(kāi)裂：

　　6.3.1  有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規則的裂縫。

　　6.3.2  鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開(kāi)裂。施工時(shí)應待墻、柱面與承重結構沉降穩定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時(shí)，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開(kāi)裂。

　　6.4  墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時(shí)清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時(shí)間過(guò)長(cháng)污染板面。此外，還應防止酸堿類(lèi)化學(xué)物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。

　　6.5  如室外大面積鑲貼飾面板，而且直接朝陽(yáng)時(shí)，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀(guān)，又不會(huì )由于溫度變化而產(chǎn)生飾面板脫落事故。如采取傳統濕掛作業(yè)時(shí)，建議設計要考慮和設置變形縫（如分格法或拉開(kāi)板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落，同時(shí)還建議要有預防塊材反堿等措施。

　　質(zhì)量記錄：

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  大理石、磨光花崗石、預制水磨石等材料的出廠(chǎng)合格證。

　　7.2  本分項工程質(zhì)量驗評表。