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2013-08-19 14:53 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
第一篇:開(kāi)工交底后動(dòng)工之前需要做的工作
1、敲擊墻地面是否空鼓,如空鼓要求開(kāi)發(fā)商鏟除重做;
2、廚房、衛生間、陽(yáng)臺、露臺做閉水實(shí)驗,如漏水要督促開(kāi)發(fā)商整改;
3、連接冷熱水管,打開(kāi)總閥并逐個(gè)打開(kāi)堵頭,看是否通水;
4、保護所有成品(如防盜門(mén)、可視電話(huà)門(mén)鈴、成品廚衛、煤氣表等等)保護;
5、仔細檢查強弱電路是否通暢,地漏、下水是否通順;
6、仔細查看墻體梁柱是否歪斜等等。
第二篇:改造打墻工藝
1、先用切割機將需拆除部分切割一下再打,不可使用大錘,以免震動(dòng)太大影響到不拆除的墻面;
2、先用小錘鉆子將底面掏空再慢慢向上打。新掏的門(mén)洞門(mén)頭要加過(guò)梁;
3、不可打部分:承重墻、混凝土墻。
第三篇:水制作工藝
1、冷熱水管埋入墻內深度,管壁與墻表皮間距須為1cm,嚴格遵循左熱右冷原則;
2、出水口須嚴格按照國家標準龍頭間距尺寸布置,內外絲要分清;
3、內無(wú)堵塞,連接冷熱水管試壓泵加壓0.8mpa以上無(wú)爆、冒、滴、漏。未經(jīng)加壓測試不可封墻;
4、瓷磚鋪貼后,冷熱水內絲彎頭不可突出磚面;
5、水壓測試過(guò)后,打開(kāi)總閥并逐個(gè)打開(kāi)堵頭,看接頭是否堵塞;
6、繪制精確水管線(xiàn)路圖交業(yè)主保存(最好能夠照下施工部分的照片保存)。
第四篇:電制作工藝
1、柜機空調走4平方單獨回路,廚房、衛生間各單獨走4平方回路一條,照明一條2.5平方回路,普通插座走1-2條2.5平方回路,不使用1.5平方電線(xiàn);
2、強弱電分開(kāi)間距為30cm以上,強電管與暖氣管(片)、熱水管、煤氣管之間的間距要大于30cm;
3、同一房間電源、電話(huà)、電視等插座要在同一水平標高上(特殊情況除外),嚴格遵循左零右火地線(xiàn)在上原則,接地線(xiàn)最好使用國標規定的黃綠線(xiàn);
4、進(jìn)盒線(xiàn)管帶鎖頭保護,線(xiàn)盒敷設要平整,不用彎頭,拐彎處要熱彎或簧彎處理,接管處要用pvc膠水焊接。嚴格遵循先埋管后穿線(xiàn)制作原則,頂部不能埋管的地方要穿方臘管保護,嚴禁裸埋電線(xiàn),吊頂電線(xiàn)須固定;
5、弱電不可有接頭(電視線(xiàn)要用分頻器),網(wǎng)線(xiàn)嚴禁接頭;
6、明設管須作電管保護,3組線(xiàn)同進(jìn)一個(gè)線(xiàn)盒時(shí)要另外部設一個(gè)過(guò)線(xiàn)盒。吊頂有燈位的地方要預留線(xiàn)盒;
7、電路工程完工,要用電燈泡對所有插座、燈線(xiàn)測試一下是否通電,強弱電都要仔細測試,并抽拉是否是活線(xiàn),沒(méi)經(jīng)檢測嚴禁進(jìn)行下一項工序;
8、驗收后要繪制精確線(xiàn)路圖交業(yè)主保存(最好能夠拍攝照片保存)。
第五篇:防水防潮制作工藝
1、將墻地面需要作防水的地方打掃干凈;
2、地面嚴密涂刷防水涂料兩遍,有下水管的地方要向上卷起20cm;
3、干燥兩天后將下水管和地漏堵嚴實(shí),放上5-8cm深的水作48小時(shí)的閉水實(shí)驗,確保樓上樓下無(wú)滲漏方可鋪貼地磚,沒(méi)有做閉水實(shí)驗嚴禁鋪地磚;}4、墻面刷防潮涂料一遍,高度最好在1.5——1.8m以上,涂刷要嚴密;
5、門(mén)窗套及木制品靠墻處作防潮處理,防止以后遇潮氣發(fā)生霉變發(fā)黑,制作時(shí)將桐油均勻涂刷在木板靠墻面和地面;
第六篇:木工制作工藝
。ㄇ疤釛l件) 原有的門(mén)框要拆除后重新作門(mén)套,殘破墻體先將墻體粉平直待干燥后在做木制品,包門(mén)窗套前要將門(mén)窗套原墻面做嚴密的防潮處理,以免木制品因潮濕發(fā)霉引起漆皮脫落。
第七篇:門(mén)窗套制作工藝
1、木工師傅用沖擊電錘打立板和實(shí)木線(xiàn)條固定眼,將木楔在太陽(yáng)底下晾曬一天,作防腐處理后釘進(jìn)已打好的眼內,做套時(shí)木板靠墻面刷桐油一遍做防潮處理;
2、將優(yōu)質(zhì)細木工板靠墻面刷桐油后釘到墻上,用水平尺和線(xiàn)駝將其操的橫平豎直、四正,板內填補盡可能?chē)缹?shí),需裝門(mén)的一邊必須使用兩張細木工板站邊,達到足以承受門(mén)葉的重量和合葉的握釘力,門(mén)擋用九厘板作成暗側口,實(shí)木小線(xiàn)條封頭;
3、門(mén)套線(xiàn)條用九厘板忖底,側面用實(shí)木小線(xiàn)條封實(shí),實(shí)木門(mén)套線(xiàn)條和其他實(shí)木線(xiàn)條應提前4-5天購買(mǎi),不要開(kāi)捆放在工地晾干,與周?chē)諝馊诤,釘門(mén)窗套線(xiàn)條要人為的預留1毫米以上的收縮余地,切不可即時(shí)收口。通常(夏天)收縮3天以上、(冬天)收縮6天以上再收口;
4、廚房、衛生間門(mén)套線(xiàn)條要與地面預留1公分間距,以免地面扯水;
5、窗戶(hù)臺嚴禁用木制作,建議采用天然石材、人造石、瓷磚、馬賽克等裝飾;
6、窗套木制作要在天然石材或人造石裝上以后在制作,以達到嚴絲合縫;
7、需要做混油的木制品要在實(shí)木線(xiàn)條與接觸處開(kāi)“v”槽處理。
第八篇:門(mén)葉制作工藝
1、平板工藝房門(mén)制作:用兩張優(yōu)質(zhì)細木工板制作成實(shí)心門(mén),將木工板分別開(kāi)板半深度寬3毫米、間距12公分的對應槽,用木工膠水將兩張開(kāi)好對應槽的木工板疊壓在一起,兩面上飾面板,放在平整的地面上500斤以上重量壓制10天以上,壓制過(guò)程中正反面翻動(dòng)3-4次,10天后將門(mén)坯用實(shí)木線(xiàn)條收邊。實(shí)木線(xiàn)條收后切不可即時(shí)收口。通常(夏天)收縮3天以上、(冬天)收縮6天以上再收口;
2、凹凸工藝房門(mén)制作:中間用一張優(yōu)質(zhì)細木工板開(kāi)(同上)對應槽,兩邊9—12厘板夾制,兩邊上飾面板,放在平整的地面上500斤以上重量壓制10天以上,壓制過(guò)程中正反面翻動(dòng)3-4次,10天后將門(mén)坯用實(shí)木線(xiàn)條收邊。(干縮工藝同上);
3、衣柜門(mén)制作工藝:中間用12-15厘板,15厘須開(kāi)對應槽,兩邊上飾面板,凡達到140厘米以上長(cháng)度的柜門(mén)須在門(mén)內兩邊各放不銹鋼條一根,放在平整的地面上500以上斤重量壓制10天以上,壓制過(guò)程中正反面翻動(dòng)3-4次,10天后將門(mén)坯用實(shí)木線(xiàn)條收邊。(干縮工藝同上)柜門(mén)寬度最好不要超過(guò)45厘米;
4、推拉門(mén)制作工藝:做工與其他門(mén)葉大致相同,軌道要隱藏在門(mén)套內,玻璃兩邊要用定做的實(shí)木小線(xiàn)條夾住,地面定位器要牢固,位置要合理。
第九篇:無(wú)門(mén)衣柜制作
1、木工板框架,背板九厘板,如使用波音軟片先將背板波音軟片貼上后再釘上,立板和橫板貼坡音軟片時(shí)要人為的向外口面卷邊 3-4 毫米,然后用實(shí)木小線(xiàn) 條收口壓住,避免邊口起翹。作工時(shí)要注意推拉門(mén)擋住內部抽屜無(wú)法打開(kāi)。(注:衣柜內飾可采用波音軟片、混水油漆、飾面板等);
2、抽屜的尺寸要嚴格按照移門(mén)的尺寸而定,抽屜上口及屜頭板要用實(shí)木小線(xiàn)條收口(干縮工藝同上),褲抽不可高于 1 米 ;
3、立板之間間距不可超過(guò) 1 米 ,如超過(guò) 1 米 就要加立板,以免時(shí)間長(cháng)打兜。
第十篇:吊頂制作工藝
1、用水平管找水平點(diǎn),用墨斗沿水平點(diǎn)彈水平線(xiàn);
2、輕鋼龍骨:木龍骨作邊龍,燈槽位置用木龍骨或木工板制作,有木制作處須刷防火涂料,龍骨最少 50 以上,間距 30 公分為宜,吊筋間距 60-80 公分為宜,石膏板與板之間要人為預留 5-8 毫米空隙,石膏板面自攻螺絲內陷 1-2 毫米并做防繡處理,要做到平整牢固,異型要做到線(xiàn)條流暢;
3、木龍骨:龍骨最少 3*4 以上,間距 30 公分為宜,吊筋間距 60-80 公分為宜,吊筋嚴禁直接使用木楔狀釘到頂上,刷嚴密防火涂料直到看不見(jiàn)木龍骨顏色為止,龍骨上蒙一層足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板,石膏板與板之間要人為預留 5-8 毫米空隙,石膏板面自攻螺絲內陷 1-2 毫米并做防繡處理,要做到平整牢固,異型要做到線(xiàn)條流暢;
4、鋁扣板:嚴格要求操水平,彈水平線(xiàn),輕鋼龍骨卡口齒要對齊,龍骨間距 50 以?xún),吊筋間距 60-80 公分為宜,上板時(shí)手要輕,以免將板面按出坑來(lái),邊條與瓷磚接觸處不嚴實(shí)的要用密封膠打嚴實(shí);
5、鋁塑板:木龍骨最少 3*4 以上,間距 30 公分為宜,吊筋間距 60-80 公分為宜,刷嚴密防火涂料,龍骨上蒙一層足尺柳桉芯九厘板后再用萬(wàn)能膠粘貼鋁塑板,鋁塑板與板之間要人為預留 3-4 毫米空隙,已備填充其他色彩起到分格的效果,要做到平整牢固,異型要做到線(xiàn)條流暢,折疊面的角要圓滑不可折斷或毛角。
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