本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內、外飾面板干掛工藝。

　　該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔，其構造如圖9-7所示。

　　用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。當風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結構而復位。該工藝與傳統的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀(guān)感效果。此外，由于季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用�，F國內不少大型公共建筑的石材內外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　施工準備：

　　2.1  材料要求：

　　2.1.1  石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折�？估�及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

　　2.1.2  合成樹(shù)脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3  玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4  防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5  防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6  嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7  罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

　　2.1.8  膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

　　2.2  主要機具：

　　2.1  臺鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開(kāi)口扳手、嵌縫槍、專(zhuān)用手推車(chē)、長(cháng)卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線(xiàn)用的粉線(xiàn)包、墨斗、小白線(xiàn)、笤帚、鐵鍬、開(kāi)刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  檢查石材的質(zhì)量、規格、品種、數量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設計要求，并進(jìn)行表面處理工作。

　　2.3.2  搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

　　2.3.3  水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

　　2.3.4  外門(mén)窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

　　2.3.5  對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應強調技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　操作工藝：

　　3.1  工藝流程：

　　3.2  工地收貨：收貨要設專(zhuān)人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠(chǎng)家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(cháng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專(zhuān)用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→  清理結構表面    →  結構上彈出垂直線(xiàn)    →  大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→ 掛水平位置       →  石 料 打 孔 →  背  面  刷  膠  →  貼柔性加強材料  →→  支底層板托架    →  放置底層板用其定位  →  調節與臨時(shí)固定  →  灌M20水泥砂漿  →設排水管    →  結構鉆孔并插固定螺栓    →  鑲不銹鋼固定件  →  用膠粘劑灌下層墻板上孔  →插入連接鋼針    →  將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內    →  臨時(shí)固定上層墻板    →  鉆孔插入膨脹螺栓  →鑲不銹鋼固定件  →  鑲頂層墻板  →  嵌板縫密封膠    →  飾面板刷二層罩面劑

　　3.3  石材準備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類(lèi)；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專(zhuān)用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm.隨后在石材背面刷不飽和樹(shù)脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫(xiě)在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿(mǎn)，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現質(zhì)量問(wèn)題。

　　3.4  基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線(xiàn)和水平線(xiàn)。并根據設計圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線(xiàn)和分塊線(xiàn)。

　　3.5  掛線(xiàn)：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線(xiàn)，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線(xiàn)的準確性，保證順利安裝。豎向掛線(xiàn)宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專(zhuān)用的掛線(xiàn)角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線(xiàn)的上、下作出標記。

　　3.6  支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線(xiàn)支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(cháng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7  在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線(xiàn)，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8  上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9  底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線(xiàn)上，如有高低不平的要進(jìn)行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線(xiàn)上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm.其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。

　　3.10  石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(cháng)40mm的φ4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11  調整固定：面板暫時(shí)固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12  頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長(cháng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13  貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

　　3.14  清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15  亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。

　　質(zhì)量標準：

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2  面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

　　4.2.2  縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯臺錯位。

　　4.2.3  突出物周?chē)�的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

　　4.2.4  滴水線(xiàn)順直，流水坡向正確、清晰美觀(guān)。

　　4.3  允許偏差項目。

　　成品保護：

　　5.1  要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　5.2  認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風(fēng)、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3  拆改架子和上料時(shí)，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4  外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5  在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6  已完工的外掛石材應設專(zhuān)人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。

　　應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　6.1  外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試餅和認真的挑選。

　　6.2  線(xiàn)角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線(xiàn)不細，拉線(xiàn)不直和吊線(xiàn)校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3  打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀(guān)有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無(wú)人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認真細致的檢查驗收。

　　6.4  墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來(lái)一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

　　質(zhì)量記錄：

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠(chǎng)合格證。

　　7.2  本分項工程質(zhì)量驗評表。

　　7.3  抗風(fēng)壓和淋水試驗報告單等。