1  范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。

　　2 施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  爐渣：爐渣內不應含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過(guò)總體積的40%.

　　2.1.2  水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。

　　2.1.3  熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm.熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

　　2.1.4  主要機具：攪拌機、手推車(chē)、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長(cháng)600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(cháng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  結構工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續，門(mén)框已安裝完，墻面上+50cm水平標高線(xiàn)已彈好。

　　2.2.2  預埋在墊層內的電氣及其它設備管線(xiàn)已安裝完（用細石混凝土或1﹕3水泥砂漿將電管嵌固嚴實(shí)，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續。

　　2.2.3  穿過(guò)樓板的管線(xiàn)已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實(shí)。

　　2.2.4  首層地面以下的排水管理、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續�；靥钔�、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。

　　3  操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　基層處理→爐渣過(guò)篩與水悶→找標高、彈線(xiàn)、做找平墩→基層灑水濕潤、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養護

　　3.1.1  基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。

　　3.1.2  爐渣過(guò)篩與水悶：爐渣在使用前必須過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒經(jīng)5mm及以下的顆粒體積不得超過(guò)總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進(jìn)墊層的成型和早期強度提高很有利。

　　爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應澆水悶透的爐渣，澆水悶透時(shí)間不少于5d.

　　水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時(shí)間也不得小于5d.

　　3.1.3  找標高、彈線(xiàn)、做找平墩：根據墻上+50cm水平標高線(xiàn)及設計規定的墊層厚度（如設計未規定時(shí)，其厚度不應小于80mm）往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線(xiàn)抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見(jiàn)方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線(xiàn)找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來(lái)控制墊層的表面標高。

　　3.1.4  基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

　　3.1.5  爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應預先準備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設時(shí)墊層表面不得出現泌水現象為原則來(lái)確定加水量。

　　水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

　　3.1.6  鋪設爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內退著(zhù)往外鋪設，虛鋪厚度宜控制在1.3﹕1，例如設計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時(shí)，應分層鋪設，每層壓實(shí)后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4）。

　　3.1.7  刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過(guò)120mm時(shí)，應用平板振搗器），并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部位鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周?chē)�不易滾壓處，應用木拍板拍打密實(shí)。

　　水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應控制在2h內完成。施工過(guò)程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接槎時(shí)應刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續鋪爐渣拌合料。

　　3.1.8  養護：墊層施工完后應進(jìn)行灑水養護，嚴禁上人刮踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。

　　4  質(zhì)量標準

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)標準的規定。

　　4.1.2  施工配合比，鋪壓密實(shí)度應符合設計和施工驗收規范的要求。

　　4.1.3  爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現象。

　　4.2   允許偏差項目，見(jiàn)表7-1.

　　5.1  運輸拌合料的手推車(chē)不要碰撞門(mén)框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩固電管的細石混凝土碰松動(dòng)，通過(guò)地面的豎管也要加以保護。

　　5.2  爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養護，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。

　　5.3  不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結力。

　　6  應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1  墊層空鼓開(kāi)裂：由于以下原因造成：

　　6.1.1  基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒(méi)有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒(méi)灑水等，影響墊層與基層之間的粘結力。

　　6.1.2  爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。

　　6.1.3  爐渣內微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。

　　6.2  爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設后，未進(jìn)行按線(xiàn)找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個(gè)操作過(guò)程控制在2h之內，滾壓過(guò)程中隨時(shí)拉水平線(xiàn)進(jìn)行檢查。

　　6.3  墊層松散，強度低：主要是在拌合過(guò)程中配合比不準，施工全過(guò)程過(guò)長(cháng)，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養護過(guò)早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。

　　7  質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  水泥出廠(chǎng)合格證。

　　7.2  爐渣出廠(chǎng)證及試驗記錄。

　　7.3  爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。