5.3.4.2、風(fēng)機安裝

　　1、通風(fēng)、空調的風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風(fēng)機開(kāi)箱檢查時(shí)，應根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無(wú)缺損。

　　2、通風(fēng)機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得外泄。

　　風(fēng)機安裝在有減振器的基座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

　　3、風(fēng)機為吊裝作法時(shí)，應采用減振吊架，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不得偏心。

　　在吊裝風(fēng)機時(shí)，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體風(fēng)機吊裝時(shí)，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機安裝在無(wú)減振器支架上時(shí)，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。

　　4、通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動(dòng)機用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應在同一直線(xiàn)上。電動(dòng)機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上。找正應以通風(fēng)機為準（應具同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機應設防護罩，通風(fēng)機與電動(dòng)機用三角皮帶傳動(dòng)是進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機與通風(fēng)機的州縣互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線(xiàn)相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

　　5、通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風(fēng)管等其它機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機出風(fēng)口一般應通過(guò)軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機采用減振機座時(shí)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。通風(fēng)機的傳動(dòng)裝置外露部分應有防護罩；通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。

　　6、輸送產(chǎn)生凝結水的潮濕空氣的通風(fēng)機，在機殼底部應安裝一個(gè)直徑為15～20mm的放水閥或水封彎管。固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。

　　7、通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現場(chǎng)條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長(cháng)邊尺寸的1.5～2.5倍。如果受現場(chǎng)條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。屋頂風(fēng)機必須垂直安裝不得傾斜。雙進(jìn)通風(fēng)機應檢查兩側進(jìn)風(fēng)量是否相等，如不等，可調節擋板，使兩側進(jìn)氣口負壓相等。通風(fēng)機附屬的自控設備和觀(guān)測儀器，儀表安裝，應按設備技術(shù)文件規定執行。

　　8、風(fēng)機調試：

　　1）、風(fēng)機調試前，應將軸承、傳動(dòng)部位及調節機構進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉動(dòng)，調節靈活，滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動(dòng)靈活為準。直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機可不拆卸清洗。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。

　　2）、風(fēng)機試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應無(wú)卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確。試運轉持續時(shí)間不應小于2h�；瑒�(dòng)軸承升溫不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承升溫不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。轉動(dòng)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機減振基礎有無(wú)移位和損壞現象，做好記錄。

　　5.3.4.3、空調機組安裝

　　1、設備水平搬運時(shí)應盡量采用小拖車(chē)運輸；設備吊裝時(shí)，其吊點(diǎn)應設在空調機組的基座上。

　　2、加工好的空調機組槽鋼底座（或澆灌混凝土基礎）應找正找平。

　　3、初效空氣過(guò)濾器（框式或袋式）的安裝，應便于拆卸和更換濾料�？諝膺^(guò)濾器的安裝應平正牢固。過(guò)濾器與框架之間，框架與空調機組的維護結構之間縫隙封嚴。

　　4、消聲器的型號，尺寸必須符合設計要求，消聲器安裝前應保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵。充填的消聲材料不應有明顯下沉。消聲器安裝的方向應正確。與風(fēng)管的連接應嚴密，不得有損傷與受潮。兩組同類(lèi)型的消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

　　5、新風(fēng)機組基礎圖。

　　6、組合式空調機組的安裝，按需逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內部清除干凈。與加熱端相連接的段體，應采用耐熱片作襯墊�？照{機組分段組裝連接必須嚴密，不應漏風(fēng)、滲水、凝結水外溢或排不出去等現象。

　　7、組合式空調機組基礎圖。

　　8、一次、二次回風(fēng)調節閥及新風(fēng)調節閥應調節靈活。密閉監視門(mén)應符合門(mén)與門(mén)框平正、牢固、無(wú)滲漏、開(kāi)關(guān)靈活的要求，凝結水的引流管（槽）暢通�？照{機組的進(jìn)、出風(fēng)口與風(fēng)管間用軟接頭連接。

　　5.4.6.2、水泵安裝

　　1、泵安裝前應開(kāi)箱檢查：水泵和電機有無(wú)損壞，產(chǎn)品合格證書(shū)和技術(shù)資料及零、配件是否齊全；校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符；準備安裝機具。

　　2、安裝：在吊裝水泵時(shí)，索具應掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承題，更不能在泵和電機的軸上。起吊時(shí)應在吊裝重心，應確保吊裝設備的承載能力，并防止泵體碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。應采用強度等級C15混凝土基礎。清理混凝土基礎上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時(shí)不必卸下水泵和電機）后，進(jìn)行二次灌漿。待強度達到要求后，在檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。

　　先調整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調完后，再裝電機。使泵和電機聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm.兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過(guò)0.3mm.泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應有獨立的固定支架。

　　3、泵在運轉時(shí)，出水管內的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車(chē)時(shí)為順時(shí)水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50m，口徑大于等于500mm），對泵腿的側面在基礎上應加裝防移動(dòng)機構（一般通用的是絲杠-螺母機構）。為減少水錘沖擊力，對口徑φ350mm以上，揚程50m以上的水泵，出水管上的止回閥采用緩閉式的止回閥。揚程小于20m的水泵可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝順序是：泵出口-閘閥-止回閥。進(jìn)、出水管、管件都應有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過(guò)大的承載應力而損壞。

　　4、電機的轉向，應卸下聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)，嚴禁在泵內無(wú)水時(shí)空磚試車(chē)。避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭。

　　5、安裝高度，管路的長(cháng)度，直徑，流速應符合設計要求。長(cháng)距離輸送時(shí)應取較大管徑，應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直，吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門(mén)的旁邊，以防不穩定流動(dòng)的干擾。

　　6、當環(huán)境溫度低于0.C 時(shí)，應將泵內的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80℃，軸承溫度不得超過(guò)周?chē)�介質(zhì)溫度的40℃。

　　5.3.4.5、冷卻塔

　　冷卻塔的安裝位置應選擇在干燥，清潔和通風(fēng)條件良好的工作環(huán)境。宜放置在夏季主導風(fēng)向上。兩塔以上塔群布局時(shí)，應考慮兩塔之間保持一定的間距。一般以塔徑的1～2倍為宜�；�礎標高應符合設計的規定，允許誤差為±20mm.冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻。在檢查校對冷卻塔支架尺寸與基礎（或預埋鐵件）位置尺寸相符后吊裝就位。將塔支架安裝在基礎上校正找平，緊固地腳螺栓，必要時(shí)也可直接與基礎預留埋件焊牢。

　　將下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢。要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉堆疊每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。

　　將上塔體編號依次連接，并擰緊螺栓。將風(fēng)機支架安裝在風(fēng)筒上，電機、風(fēng)機安裝在支架上，調整葉片角度一致。風(fēng)機旋轉面應與塔體軸心線(xiàn)垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機保持平衡，減少振動(dòng)。注意風(fēng)向朝上。300型以上冷卻塔，風(fēng)機葉片角度都是可調的。之后將上塔體，風(fēng)機一起吊裝在塔支架上。安裝時(shí)，應保證上塔體拼裝直徑，緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴禁強行裝配和任意敲擊玻璃鋼構件，以免損壞和變形，影響使用。應注意相鄰兩個(gè)圓弧面殼體，保證平整不漏風(fēng)。

　　安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀(guān)察孔安裝在同一側面。電機的接線(xiàn)盒及導線(xiàn)要保證蜜蜂，絕緣可靠，防止因水霧受潮等引起短路，燒壞奠基。

　　冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時(shí)，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。

　　冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤(pán)應嚴密無(wú)滲漏。分水器布水均勻。帶轉動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉動(dòng)部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向應一致。

　　布水管安裝面要求水平，每根布水管應在同一水平面上。布水管與填料層高度間距為50～80mm。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉平面中心軸底線(xiàn)的30°～45°為佳。布水孔壓力控制在0.2 MPa以上，轉速控制在12～20r/min。安裝噴頭布水器時(shí)，先安裝好進(jìn)水主管，再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，噴頭壓力控制在0.5MPa。

　　冷卻塔集水池容積以總流量的1/15～1/10。池內應設置排污、溢流、補充水管。為確保冷卻塔的冷卻效果，循環(huán)水量應調節到設計流量的±5%之內。

　　冷卻塔進(jìn)水必須干凈清潔，嚴防殘渣污垢雜物堵塞管到及布水孔。循環(huán)水的渾濁度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超過(guò)100 ppm。

　　布水管一般按名義流量開(kāi)孔。配用的實(shí)際水流量應與之相符，原則上要達到布水器轉速合適，布水均勻，基本上無(wú)飄水的要求。使用溫度不超過(guò)50℃。

　　冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。

　　5.3.4.6、風(fēng)機盤(pán)管安裝

　　機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀(guān)察2～3min不滲不漏。

　　風(fēng)機盤(pán)管應每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無(wú)變形、損傷、銹蝕等缺陷。

　　暗裝臥式風(fēng)機盤(pán)管應由支、吊架固定。吊頂應留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于拆卸和維修。

　　凝結水管宜采用透明膠管連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結水應暢通的流到指定位置。水盤(pán)應無(wú)積水現象。

　　風(fēng)機盤(pán)管與風(fēng)管，回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應嚴密。

　　風(fēng)機盤(pán)管同冷熱媒水管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。