5.3.2.10、彎制鋼管曲率半徑應符合下列規定：

　　1、熱彎：應不小于管子外徑的3.5倍。

　　2、冷彎：應不小于管子外徑的4倍。

　　3、焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍。

　　4、沖壓彎頭：應不小于管子外徑。彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大于8%；管徑小于或等于200mm，不得大于6%.管壁減薄率：不得超過(guò)原壁厚的15%.折皺不平度：管徑小于或等于125mm，不得超過(guò)3mm；管徑小于或等于200mm，不得超過(guò)4mm。

　　5.3.2.11、采用螺紋連接時(shí)，外露絲頭應為2-3扣，且外露絲頭要進(jìn)行防腐處理。

　　5.3.2.12、膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類(lèi)。膨脹水箱的檢查管（信號管），應接到便于檢查的地方。

　　5.3.2.13、嚴禁在壓力下的管道，容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。

　　5.3.2.14、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過(guò)小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。

　　5.3.2.15、管道的對口焊縫與彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點(diǎn)應不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。

　　5.3.2.16、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍型。

　　5.3.2.17、雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。

　　5.3.3、保溫

　　5.3.3.1、風(fēng)管保溫

　　風(fēng)管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。絕熱材料層應密實(shí)、無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。保溫層應完整，且封閉良好，外型美觀(guān)。

　　1、風(fēng)管絕熱層采用粘結方法固定。粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。粘結材料宜均勻的涂在風(fēng)管、部件和設備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設備表面應機密貼合，無(wú)空隙。絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開(kāi)。風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風(fēng)管絕熱層的厚度的0.8倍。管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。

　　2、管道絕熱層的施工時(shí)，橡塑產(chǎn)品的材質(zhì)和規格，應符合設計要求。管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整、綁扎應緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現象。

　　3、風(fēng)管橡塑保溫。

　　5.3.3.2、水管保溫

　　1、冷、熱水供回水管、冷凝水管與冷卻水管均作保溫。保溫材料采用難燃B1級PVC/NBR橡塑發(fā)泡隔熱材料，直徑在DN50以上管道上的閥門(mén)同樣作保溫，作法見(jiàn)91SB6.冷、熱水管保溫層厚度要求如下：DN20-DN70厚度25mm；DN80-DN125厚度30mm；DN150-DN300厚度35mm；>DN300厚度40mm；冷凝水管保溫厚度20mm；冷卻水管保溫厚度25mm。

　　2、管道絕熱層的施工時(shí)，橡塑產(chǎn)品的材質(zhì)和規格，應符合設計要求。管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整、綁扎應緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現象。冷熱源機房?jì)戎弥评湎到y管道的外表面，應做色標。

　　3、管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢漏合格、防腐處理結束后進(jìn)行。

　　4、管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應補齊（當風(fēng)機盤(pán)管為四管制時(shí)，空調水管的熱水管吊架不用加木襯墊），儀表接管部件等均已安裝完畢。

　　5、直管段立管應自下而上順序進(jìn)行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。

　　6、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊；每個(gè)彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀(guān)平滑。

　　7、設備管道上的閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長(cháng)度加25mm的空隙。閥門(mén)、法蘭部位則應單獨進(jìn)行保溫。

　　8、遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。

　　9、管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑保持足夠的距離。

　　10、管道保溫示意圖。

　　5.3.4、空調設備安裝

　　根據施工圖紙，對存在入口問(wèn)題及今后難以吊運問(wèn)題的大型設備進(jìn)行統計和研究，預先留出設備運輸口或在結構期間進(jìn)行預先吊運。設備吊運前要制定詳細可行的吊運方案，并經(jīng)工程師同意，方可執行吊運方案。

　　5.3.4.1、冷凍機組安裝

　　1、機房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導致機組運轉所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器，對于吸收式直燃機通風(fēng)更為重要。

　　2、機防排水：一旦機房積水將引起電路故障和機組銹蝕，機房排水應注意：機組基礎處于機房最高位置；機組四周設置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能夠順利排出機房。

　　3、水、電、氣源：當確定某種能源后，應能足量滿(mǎn)足設計要求。

　　4、機方面積：應留有機組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。

　　5、機組基礎：采用素混凝土基礎，地腳螺栓待機組校正找平后用同樣標號細石混凝土二次灌漿。

　　6、吊裝就位：采用導軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動(dòng)法等安裝方式進(jìn)行機器設備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，在吊裝時(shí)，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。

　　7、機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二稀橡膠減振墊。

　　8、機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱去平）測定機械上的水平測點(diǎn)，抬高殼體，調整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。

　　9、管道管件連接：管道應設支、吊架進(jìn)行支撐，機組設備不承受管道管件重量。管道連接應嚴格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規范等國家標準的條例進(jìn)行安裝。

　　10、機組調試：多數情況下，泄漏試驗、真空試驗和自動(dòng)調節以及機組試運轉由廠(chǎng)商設立專(zhuān)門(mén)維修服務(wù)公司的人員進(jìn)行。

　　附件下載：某辦公樓施工組織設計