附錄

　　附錄1 參考標準及規范

　　第三部分 鋼網(wǎng)架結構工程

　　1.適用范圍：

　　網(wǎng)架結構是指工業(yè)與民用建筑屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網(wǎng)架結構、三層平板網(wǎng)架結構，雙層曲面網(wǎng)架結構，組合網(wǎng)架結構，這里不包括懸掛網(wǎng)架，斜拉網(wǎng)架，預應力網(wǎng)架及雜交結構等。

　　2.網(wǎng)架結構常用形式有：

　　由平面桁架系組成的兩向正交正放網(wǎng)架，兩向正交斜放網(wǎng)架，兩向斜交斜放網(wǎng)架，單向折線(xiàn)形網(wǎng)架。

　　由四角錐體組成的正放四角錐網(wǎng)架，正放抽空四角錐網(wǎng)架，棋盤(pán)形四角錐網(wǎng)架，斜放四角錐網(wǎng)架，星形四角錐網(wǎng)架。

　　由三角錐體組成的三角錐網(wǎng)架、抽空三角錐網(wǎng)架、蜂窩形三角錐網(wǎng)架。

　　3.從節點(diǎn)而言，經(jīng)常用的有焊接空心球節點(diǎn)，圖 1螺栓球節點(diǎn)圖 2 兩種，還有焊接鋼板節點(diǎn)圖 3等。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　4.應根據網(wǎng)架受力和構造特點(diǎn)（如結構選型、網(wǎng)架剛度、外型特點(diǎn)、支撐形式、支座構造等），在滿(mǎn)足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟效果的要求下，結合當地的施工技術(shù)條件和設備資源配備等因素。因地制宜綜合確定，拼裝及安裝方法。

　　常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。

　　網(wǎng)架安裝方法及適用范圍

　　5.采用吊裝、提升或頂升的安裝方法時(shí)、其吊裝或支點(diǎn)的位置和數量的選擇應考慮下列因素：

　　1）宜與網(wǎng)架結構的使用時(shí)的受力狀況相接近。

　　2）吊點(diǎn)或支點(diǎn)的最大受力不應大于起重設備的負荷能力

　　3）各起重設備的負荷宜接近。

　　6.安裝方法確定后，施工單位應會(huì )同設計單位按安裝方法分別對網(wǎng)架的吊點(diǎn)（支點(diǎn)）受力、撓度、桿件內力、風(fēng)荷載作用下提升或頂升時(shí)支承柱的穩定性和風(fēng)荷載作用的網(wǎng)架水平推力等項進(jìn)行驗算，必要時(shí)應采取加固措施。

　　施工荷載應包括施工階段的結構自重及各種施工活荷載、安裝階段動(dòng)力系數：采用提升法或頂升法施工時(shí)、可采取1.1，當采取拔桿吊裝時(shí)，可取1.2，當采用履帶或汽車(chē)式起重機吊裝時(shí)可取1.3。

　　第一章 鋼結構制作施工工藝標準

　　適用范圍：適用于建筑鋼結構的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。

　　第一節 材料要求

　　1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書(shū)，必須符合設計要求和現行標準的規定。

　　1.1.2進(jìn)廠(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外，并應按合同要求和有關(guān)現行標準在甲方、監理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

　　1.1.3在加工過(guò)程中，如發(fā)現原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

　　1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。

　　1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料應集中管理，建立專(zhuān)用倉庫，庫內要干燥，通風(fēng)良好。

　　1.1.7螺栓應在干燥通風(fēng)的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

　　1.1.8涂料應符合設計要求，并存放在專(zhuān)門(mén)的倉庫內，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結塊失效的涂料。

　　第二節 主要機具

　　1.2.1主要機具

　　第三節 作業(yè)條件

　　1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。

　　1.3.2施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書(shū)等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。

　　1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

　　1.3.4主要材料已進(jìn)廠(chǎng)。

　　1.3.5各種機械設備調試驗收合格。

　　1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書(shū)。

　　第四節 操作工藝

　　1.4.1工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　1.4.2操作工藝

　　1.放樣、號料

　　1）熟悉施工圖，發(fā)現有疑問(wèn)之處，應與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。

　　2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

　　3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計量部門(mén)的校驗復核，合格后方可使用。

　　4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。

　　5）樣板樣桿上應用油漆寫(xiě)明加工號、構件編號、規格，同時(shí)標注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號。

　　6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

　　銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-5 mm.

　　切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.

　　焊接收縮量根據構件的結構特點(diǎn)由工藝給出。

　　7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時(shí)應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

　　8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。

　　9）本次號料后的剩余材料應進(jìn)行余料標識，包括余料編號、規格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

　　2.切割

　　下料劃線(xiàn)以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

　　1）剪切時(shí)應注意以下要點(diǎn)：

　�。�1）當一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線(xiàn)時(shí)，應預先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

　�。�2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

　�。�3）剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

　　2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點(diǎn)：

　�。�1）型鋼應進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

　�。�2）單件鋸切的構件，先劃出號料線(xiàn)，然后對線(xiàn)鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

　�。�3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

　�。�4）鋸切時(shí)，應注意切割斷面垂直度的控制。

　　3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應注意以下工藝要點(diǎn)：

　�。�1）氣割前必須檢查確認整個(gè)氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。

　�。�2）氣割時(shí)應選擇正確的工藝參數。切割時(shí)應調節好氧氣射流（風(fēng)線(xiàn)）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線(xiàn)長(cháng)和射力高。

　�。�3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

　�。�4）氣割時(shí)，必須防止回火。

　�。�5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開(kāi)始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡(jiǎn)單的。

　　3.矯正和成型

　　1）矯正

　�。�1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進(jìn)行矯正。

　�。�2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種。

　�、俚吞间摵推胀ǖ秃辖痄摰臒岢C正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過(guò)900℃。

　�、谥刑间搫t會(huì )由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

　�、燮胀ǖ秃辖痄撛诩訜岢C正后應緩慢冷卻。

　　2）成型

　�。�1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

　�。�2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數都是利用機械設備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的。

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝規程（1）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（2）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（3）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（4）