4.邊緣加工（包括端部銑平）

　　1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

　　2）氣割的零件，當需要消除影響區進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm.

　　3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應當順著(zhù)邊緣。

　　4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。

　　5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

　　6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

　　7）零件邊緣進(jìn)行機械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側至少2mm，應無(wú)毛刺等缺陷。

　　8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應大于0.5mm.

　　9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

　　10）構件的端部加工應在矯正合格后進(jìn)行。

　　11）應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線(xiàn)垂直。

　　5.制孔

　　1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

　　2）構件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì )引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

　　厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

　　3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

　　4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。

　　5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

　　6.摩擦面加工

　　1）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。）

　　2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

　　3）制造廠(chǎng)和安裝單位應分別以鋼結構制造批進(jìn)行抗滑移系數試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。

　　4）抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

　　5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。

　　6）制造廠(chǎng)應在鋼結構制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數試驗，并出具報告。試驗報告應寫(xiě)明試驗方法和結果。

　　7）應根據現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，并與構件同時(shí)移交。

　　7.管球加工

　　1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

　　2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

　　3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

　　4）焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

　　5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

　　8.組裝

　　1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。

　　2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

　　3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規定：

　�。�1）選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強度。

　�。�2）布置裝配胎模時(shí)必須根據其鋼結構構件特點(diǎn)考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。

　�。�3）組裝出首批構件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續組裝。

　�。�4）構件在組裝過(guò)程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。

　�。�5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。

　　4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術(shù)要求，結合制造廠(chǎng)的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

　　5）典型結構組裝

　�。�1）焊接H型鋼施工工藝

　　工藝流程

　　下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

　�。�2）箱形截面構件的加工工藝

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�3）勁性十字柱的加工工藝

　　十字柱加工流程圖如下：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　9.預拼裝

　　1）預拼裝數按設計要求和技術(shù)文件規定。

　　2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點(diǎn)連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。

　　3）預拼裝應在堅實(shí)、穩固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

　　A≤300～1000㎡ 允差≤2mm

　　A≤1000～5000㎡ 允差＜3mm

　�。�1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)應交匯于節點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

　�。�2）預拼裝構件控制基準，中心線(xiàn)應明確標示，并與平臺基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對一致�？刂苹鶞蕬�按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。

　�。�3）所有需進(jìn)行預拼裝的構件，制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

　�。�4）在胎架上預拼全過(guò)程中，不得對構件動(dòng)用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

　�。�5）大型框架露天預拼裝的檢測時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應與安裝單位相一致。

　　4）高強度螺栓連接件預拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時(shí)螺栓的1/3.

　　5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。

　　6）按本規程5）規定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進(jìn)行。

　　第五節 質(zhì)量標準

　　詳見(jiàn)《結構工程質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001

　　第六節 成品保護

　　1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規范和設計要求。

　　1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

　　1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數量合理，以防壓彎變形。

　　1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

　　1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

　　第七節 應注意的問(wèn)題

　　1.7.1技術(shù)質(zhì)量

　　1.當對鋼材有疑義時(shí)，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可采用。

　　2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。

　　3.用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。

　　5.處理后的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天，摩擦面不得重復使用。

　　1.7.2安全措施

　　1.認真執行各工種的安全操作規程。

　　2.對用電設備采取漏電保護措施，以防觸電。

　　3.對起重機要嚴禁超載吊裝。

　　4.各工種操作時(shí)，要佩帶好勞動(dòng)保護用品。

　　第二章 單層鋼結構安裝工藝

　　適用范圍：適用于單層鋼結構（鋼柱、吊車(chē)梁、鋼屋架或門(mén)式剛架及支撐系統等）單項和綜合安裝。

　　大跨度預應力立體拱桁架安裝。

　　第一節 材料要求

　　2.1.1鋼構件復驗合格，包括構件變形、標識、精度和孔眼等。對構件變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應進(jìn)行處理。

　　2.1.2高強度螺栓的準備

　　鋼結構設計用高強度螺栓連接時(shí)應根據圖紙要求分規格統計所需高強度螺栓的數量并配套供應至現場(chǎng)。應檢查其出廠(chǎng)合格證、扭矩系數或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。

　　對鋼結構連接件摩擦面的抗滑移系數進(jìn)行復驗。

　　2.1.3焊接材料的準備

　　鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進(jìn)行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進(jìn)行抽樣復驗。

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝規程（1）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（2）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（3）

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝規程（4）