6回填灌漿

　　6.1回填灌漿施工程序

　　6.1.1回填施工工藝流程

　　回填施工工藝流程見(jiàn)圖6.1.1-1。（圖見(jiàn)附件）

　　6.1.2單元劃分

　　頂拱回填灌漿按劃分的區段（單元）分序加密進(jìn)行，每區段（單元）長(cháng)度不大于3個(gè)襯砌段，區段端部必須封堵嚴密。

　　6.1.3灌漿孔布置

　　1）回填灌漿孔深入基巖10cm。

　　2）回填灌漿在鋼筋砼襯砌全線(xiàn)頂拱中心角100范圍，灌漿布孔均在垂直洞軸線(xiàn)的鉛直面上，奇數排采用三孔、偶數排采用四孔交替布置，Ⅰ、Ⅱ序孔均包含頂孔，排距300cm，參見(jiàn)圖6.1.3-1。（圖見(jiàn)附件）

　　6.2鉆孔定位編號

　　6.2.1鉆孔編號

　　孔位布置圖見(jiàn)附圖《導流洞回填灌漿孔位布置展示圖》，回填孔編號為Ha-b-c：

　　1）H代表回填。

　　2）a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1，2，3，…。

　　3）b為排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1，2，3，…。

　　4）c為孔號，對應b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1，2，3，…。

　　6.2.2鉆孔測放定位

　　回填灌漿采用在預埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網(wǎng)內按設計測放孔位預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以?xún)�；預埋管安裝好后，用紅油漆在預埋管正對的鋼模上進(jìn)行標志，拆模后及時(shí)標識孔位，并用紅油漆標注孔號。

　　6.3造孔

　　6.3.1灌漿孔基本技術(shù)參數

　　1）孔徑：Ф42（≮Ф38mm）。

　　2）孔深：打穿砼后深入基巖10cm。

　　6.3.2造孔設備

　　YT28鑿巖手風(fēng)鉆。

　　6.3.3造孔順序

　　1）同一單元內分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先進(jìn)行Ⅰ序孔的造孔灌漿工作，后進(jìn)行Ⅱ序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。

　　2）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。

　　6.3.4造孔注意事項

　　1）鉆孔開(kāi)孔對準預埋管并順著(zhù)預埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)。

　　2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。

　　3）造孔過(guò)程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時(shí)支護鋼筋，可穿過(guò)。

　　6.4埋管

　　將長(cháng)30cm一頭車(chē)絲的Ф40特制孔口管埋入灌漿孔，車(chē)絲端露出孔外10cm。

　　6.5灌漿

　　6.5.1灌漿材料

　　使用如2.5.7所述符合設計要求的灌漿材料。

　　6.5.2設備

　　1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機

　　2）送漿設備：送漿泵（TTB180/10）

　　3）灌漿設備：TTB180/10灌漿泵

　　6.5.3制漿

　　1）制漿模式--集中制漿、現場(chǎng)配漿

　�、僦茲{站制備原漿（0.5：1），使用高速攪拌機，攪拌時(shí)間不少于30s。

　�、谑褂幂敐{泵將原漿輸送到灌漿現場(chǎng)儲漿桶。

　�、墼诠酀{現場(chǎng)，嚴格按照設計配比進(jìn)行按需配漿。

　　2）漿液自制備至用完的時(shí)間小于4h。

　　3）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續灌漿時(shí)的暢通性。

　　6.5.4灌漿方法

　　采用機械式孔口封閉器（鐵打塞）堵住孔口用純壓式灌漿法。

　　6.5.5灌漿順序

　　回填灌漿自較低高程一端開(kāi)始，向較高的一端推進(jìn)。先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆機和灌漿。

　　6.5.6灌漿壓力

　　1#導流洞、2#導流洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3MPa.

　　6.5.7漿液水灰比

　　所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.6：1的水泥漿�？找u大的部位應灌注水泥砂漿或高流態(tài)砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的200％。

　　6.5.8灌漿結束條件

　　回填灌漿在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時(shí)，延續灌注10min可結束。

　　6.5.9灌漿注意事項

　　1）回填灌漿應在混凝土達到70％設計強度后進(jìn)行。

　　2）灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。

　　3）回填灌漿過(guò)程中如發(fā)生串漿，應在被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開(kāi)灌漿；亦可采用一孔一泵同時(shí)灌注的方法。

　　4）及時(shí)、準確記錄施工情況，發(fā)現異常情況及時(shí)處理并報監理工程師。

　　5）回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復灌漿，中斷時(shí)間大于30min，掃孔至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補灌。

　　6.6封孔

　　灌漿孔灌漿結束后，關(guān)閉孔口球閥封孔；對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。

　　6.7灌漿質(zhì)量檢查

　　1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結束7d后進(jìn)行。

　　2）檢查孔布置在頂拱中心線(xiàn)、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常

　　部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm.檢查孔數量為灌漿孔總數的5%。

　　3）回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標準

　　采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內累計注入量不大于10L，即為合格。

　　4）檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除，使用濃漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。

　　7固結灌漿

　　7.1固結灌漿工藝流程

　　灌漿工藝流程如下：（圖見(jiàn)附件）

　　7.2單元劃分

　　固結灌漿分區段（單元）進(jìn)行，每區段（單元）長(cháng)度不大于3個(gè)襯砌段，一般控制在50m以?xún)取?/p>

　　7.3灌漿孔布置

　　1）固結灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進(jìn)行。環(huán)間分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔；鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進(jìn)行。其具體布孔如下：

　　1#導流洞樁號0+391.053～0+550.000、0+967.000～1+061.076襯砌段，每300cm長(cháng)布置一排，每排25孔（頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔），孔深入基巖6m，布孔位置參見(jiàn)某水電站1#導流洞固結灌漿布置圖。

　　2#導流洞樁號0+569.163～0+735.000、1+155.000～1+235.409襯砌段，每300cm長(cháng)布置一排，每排25孔（頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔），孔深入基巖6m，布孔位置參見(jiàn)某水電站1#導流洞固結灌漿布置圖。

　　2）灌漿孔編號：Ga-b-c

　　其中，G--固結灌漿；

　　a--單元號，由上游向下游按自然序列遞增，a=1，2，3，…。

　　b--排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1，2，3，…。

　　c--孔號，對應b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1，2，3，…。

　　7.4測放孔位

　　固結灌漿采用在預埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網(wǎng)內按設計測放孔位預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以?xún)�；預埋管安裝好后，用紅油漆在預埋管正對的鋼模上進(jìn)行標志，拆模后及時(shí)標識孔位，并用紅油漆標注孔號。

　　7.5造孔

　　7.5.1固結灌漿孔基本技術(shù)參數

　　1）孔徑：Ф50（≮Ф38mm）。

　　2）孔深：按施工圖紙或監理工程師要求施工，按不同部位圖紙所示孔深分別為打穿砼后深入基巖8m或6m.

　　3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。

　　7.5.2造孔設備

　　YG80鑿巖圓盤(pán)鉆機。

　　7.5.3造孔順序

　　1）先造環(huán)間Ⅰ序排孔，后造環(huán)間Ⅱ序排孔；同一環(huán)內先造Ⅰ序孔，后造Ⅱ序孔。

　　2）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。

　　7.5.4鉆孔段長(cháng)劃分

　　孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。

　　7.5.5造孔注意事項

　　1）鉆孔開(kāi)孔對準預埋管并順著(zhù)預埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)。

　　2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。

　　3）造孔過(guò)程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面。

　　7.6埋管

　　灌漿采用栓塞或埋孔口管的方式封閉孔口，當采用埋管時(shí)將長(cháng)30cm一頭車(chē)絲的Ф40特制孔口管埋入灌漿孔，車(chē)絲端露出孔外10cm，如圖7.6-1～2所示，灌漿栓塞如圖7.6-2所示。（圖見(jiàn)附件）

　　7.7洗孔

　　1）固結灌漿孔造孔結束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續10min結束。

　　2）沖洗水壓力為0.8～1MPa。

　　3）地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。

　　7.8壓水試驗

　　1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進(jìn)行。固結灌漿壓水試驗孔不少于總孔數的5%，先導孔采用單點(diǎn)法壓水，其它孔采用簡(jiǎn)易壓水法。

　　2）壓水試驗按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規范》（DL/T5148-2001）附錄A（灌漿工程壓水試驗）執行。

　　3）壓水試驗壓力值表7.8-1。

　　表7.8-1洞內固結灌漿孔單點(diǎn)法壓水試驗壓力

　　4）壓入流量穩定標準：在穩定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值。

　　5）壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式見(jiàn)式7.8-1。

　�。ü�式見(jiàn)附件）

　　式中：q-試段透水率，Lu；

　　Q-壓入流量，L/min；

　　P-作用在試段內的全壓力，MPa；

　　L-試段長(cháng)度，m.

　　6）簡(jiǎn)易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，按式7.8-1計算。

　　7.9灌漿

　　7.9.1灌漿材料

　　使用如2.5.7所述符合設計要求的灌漿材料。

　　7.9.2設備

　　1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機

　　2）送漿設備：送漿泵（TTB180/10）

　　3）灌漿設備：TTB180/10灌漿泵

　　7.9.3制漿

　　1）制漿模式--集中制漿、現場(chǎng)配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現場(chǎng)。在灌漿現場(chǎng)，嚴格按照設計配比進(jìn)行按需配漿。

　　2）漿液自制備至用完的時(shí)間不大于4h.

　　3）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續灌漿時(shí)的暢通性。

　　7.9.4灌漿方法

　　1）采用孔內循環(huán)式灌漿為主，根據實(shí)際情況亦可采用純壓式灌漿。

　　2）孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。

　　7.9.5灌漿順序

　　按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進(jìn)行。環(huán)間先灌Ⅰ序排孔，后灌Ⅱ序排孔；同一環(huán)內先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。

　　7.9.6灌漿壓力

　　1）1#導流洞、2#導流洞固結灌漿壓力為2.0MPa。

　　7.9.7漿液水灰比及漿液變換

　　固結灌漿所用漿液水灰比采用3：1，2：1，1：1，0.5：1四個(gè)比級。

　　漿液變換按由稀到濃逐級變換。

　�、佼敼酀{壓力保持不變，注入率持續減小時(shí)，或當注入率不變而壓力持續升高時(shí)，不改變水灰比；

　�、诋斈臣墲{液注入量已達300L以上，或灌漿時(shí)間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著(zhù)時(shí)，改濃一級水灰比；

　�、郛斪⑷肼蚀笥�30L/min時(shí)，可根據具體情況越級變濃。

　　7.9.8灌漿結束條件

　　固結灌漿在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，灌漿可結束。

　　7.9.9灌漿特殊情況處理

　　1）灌漿過(guò)程中，發(fā)現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。

　　2）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應一泵灌一孔。否則應立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再繼續鉆進(jìn)和灌漿。

　　3）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min，即可結束灌漿。

　　4）灌漿工作必須連續進(jìn)行，若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理：

　�、俦M可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復灌漿；

　�、谥袛鄷r(shí)間超過(guò)30min，應立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無(wú)效，應在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；

　�、刍謴凸酀{時(shí)，應采用開(kāi)灌比級的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應逐漸加濃；

　�、芑謴凸酀{后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內停止吸漿，則視該段不合格。

　　5）大量耗漿孔段的處理：

　�、偈紫葢�降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過(guò)3t/m，仍不見(jiàn)壓力回升，而且無(wú)漏漿的現象，則應停止灌漿，待凝24h后復灌；

　�、趶凸鄷r(shí)注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束；

　�、蹚凸鄷r(shí)注入率仍很大，灌漿難以結束時(shí)，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過(guò)0.5～1t/m后，再待凝后復灌至正常結束；

　�、軓凸鄷r(shí)注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結束。

　　7.10封孔

　　灌漿孔灌漿結束后，排出鉆孔內的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。

　�、俟酀{孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔內余漿置換成為水灰比0.5：1的濃漿，而后繼續使用這種濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續時(shí)間不小于30min。

　�、诖�孔內水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。

　　7.11灌漿質(zhì)量檢查

　　1）導流洞固結灌漿的質(zhì)量檢查應在該段灌漿結束3天后進(jìn)行。

　　2）固結灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗，試驗采用單點(diǎn)法。合格標準如下：85%以上檢查孔的呂容值不超過(guò)3Lu，其余孔段的指標值不應超過(guò)設計規定值（3Lu）的50%，且分布不集中，方可認為合格。

　　4）檢查孔完成檢查任務(wù)后，應用全孔灌漿封孔法封孔。

　　8工程質(zhì)量保證

　　對本工程的質(zhì)量控制將嚴格按國家頒布的有關(guān)工程施工技術(shù)規范及設計要求進(jìn)行，并認真接受業(yè)主、設計、監理單位的監督指導，以嚴格的管理方式和可靠的技術(shù)手段確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全。

　　8.1質(zhì)量保證體系

　　本公司通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認證，本工程質(zhì)量按照公司質(zhì)量體系進(jìn)行保證。

　　8.2建立全面質(zhì)量管理

　　公司項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長(cháng)，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責任制的考核獎懲辦法和質(zhì)量否決權制度，加強質(zhì)量教育，強化QC活動(dòng)，使每個(gè)員工都明確工程質(zhì)量目標，積極參加各項質(zhì)量管理活動(dòng)。

　　8.3工程施工全過(guò)程的質(zhì)量控制措施

　　8.3.1施工前準備階段的質(zhì)量控制

　　1）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　2）對所有用于本工程的設備、儀器進(jìn)行檢修，防止因儀器、設備誤差影響施工質(zhì)量。

　　8.3.2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施

　　1）建立工序簽證制度：工序開(kāi)工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊進(jìn)行現場(chǎng)交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊內互檢合格簽字后，報項目經(jīng)理部主管部門(mén)檢查、驗收，合格后報請監理相關(guān)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工。

　　2）建立質(zhì)量檢查制度：公司派人不定期對工程質(zhì)量進(jìn)行抽查，發(fā)現不合格工程，立即責令其返工。

　　3）認真接受業(yè)主監督指導：認真按照標準、規范和設計要求、合同進(jìn)行施工，隨時(shí)接受業(yè)主的檢查檢驗，并按照指示進(jìn)行施工。

　　9施工安全保證

　　9.1建立安全生產(chǎn)管理體系

　　1）項目部設立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長(cháng)，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)的第一責任人。同時(shí)設主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理。

　　2）項目部設專(zhuān)職安全員；各作業(yè)隊設一名兼職安全員。

　　9.2安全生產(chǎn)保證措施

　　1）項目部負責貫徹執行國家有關(guān)勞動(dòng)保護政策、法令，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，指導和監督本工程生產(chǎn)安全工作，負責布置、檢查、總結生產(chǎn)安全工作。

　　2）制定安全生產(chǎn)獎懲制度，將員工的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。

　　3）針對洞內灌漿施工制定專(zhuān)門(mén)的安全保證措施，撥付專(zhuān)項資金。

　　4）項目部定期或根據實(shí)際需要對員工進(jìn)行安全教育培訓，使員工熟知各自工種的安全技術(shù)操作規程，明確“安全生產(chǎn)、重在預防”，樹(shù)立牢固的安全生產(chǎn)意識。

　　5）特殊工種人員（如駕駛員、電工、焊工等）要求持證上崗。

　　6）項目部配備較為完善的安全保證設施。

　　7）安全員負責指導、監督、檢查安全生產(chǎn)措施的實(shí)施，對現場(chǎng)安全生產(chǎn)違規單位或個(gè)人開(kāi)據罰單。

　　8）公司定期對各項目的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行檢查。

　　9.3施工全過(guò)程的安全控制措施

　　1）工地設置各種安全標志，在需要的地方設置保護設施。

　　2）注意用電安全，搭火時(shí)要由專(zhuān)人操作。

　　3）按時(shí)發(fā)放勞保用品。

　　4）所有員工進(jìn)入施工現場(chǎng)必須配戴安全帽。

　　5）施工作業(yè)前，安全員須根據現場(chǎng)情況采取相應的安全措施，對存在不安全因素的施工項目在隱患未消除前不允許其施工。

　　6）在汛期來(lái)臨前，作好防汛抗洪措施，確保工程安全渡汛。

　　7）每周至少進(jìn)行一次安全大檢查，積極查找安全隱患，并針對查出的安全隱患制定整改和預防措施。

　　10文明施工與環(huán)境保護

　　1）員工進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須佩帶安全帽，著(zhù)裝安全、整潔，聽(tīng)從指揮。

　　2）施工現場(chǎng)嚴禁嬉戲打鬧，大聲喧嘩，聚眾斗毆、酗酒、賭博，隨地大小便等。

　　3）現場(chǎng)合理安裝、布置設備、機具、管路，做到現場(chǎng)整潔，施工秩序井然。

　　4）注意設備維護保養，保持設備外觀(guān)整潔、運行正常。

　　5）施工用電、照明用電線(xiàn)路有序布設。

　　6）保證施工現場(chǎng)整潔，現場(chǎng)施工廢水、廢漿集中排放至指定地點(diǎn)，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排。

　　7）施工現場(chǎng)工完料凈，場(chǎng)地清潔整齊，無(wú)棄物。

　　8）生活垃圾集中堆放，并定期運至場(chǎng)外指定地點(diǎn)。

　　9）有毒有害材料必須按照規定使用、保護，防止傷人、污染環(huán)境。

　　10）維護正常交通，控制施工噪音，不對交通和鄰近設施進(jìn)行干擾。

　　11）遵守國家和地區環(huán)境保護的各種條例。

　　附件下載：水電站導流洞灌漿施工組織設計