1工程綜合說(shuō)明

　　1.1電站概況

　　至xx市約360km。庫壩區有省道S211線(xiàn)公路相通，并在國道318線(xiàn)相接，交通較方便。

　　是大渡河干流水電規劃調整后的第10個(gè)梯級電站，位于xx康定縣境內，地處大渡河上游金湯河口下游約7km，上游與猴子巖水電站銜接，下游為黃金坪梯級。壩址控制流域面積5.66萬(wàn)km，多年平均流量845m/s，水庫正常蓄水位1690.0m，電站裝機容量2400MW，年發(fā)電量108億kWh。

　　本工程為一等大（1）型工程，擋水、泄洪、引水及發(fā)電等永久性主要建筑物為1級建筑物，永久性次要建筑物為3級建筑物，臨時(shí)建筑物為3級建筑物。

　　工程場(chǎng)址地震基本烈度為Ⅷ度。

　　樞紐工程由礫石土心墻堆石壩、溢洪道、引水發(fā)電系統和2條泄洪洞、左岸放空洞等建筑物組成。

　　攔河大壩采用礫石土心墻堆石壩，壩頂高程1700.00m，建基面最低高程1459.00m，最大壩高241m。

　　導流方式為斷流圍堰，隧洞導流，2條導流洞均布置在右岸，進(jìn)口位于象鼻溝上游側，出口位于鐵塔溝口附近。

　　1#導流洞出口高程為1476.00m，2#導流洞出口高程為1475.00m，1#導流洞長(cháng)約1037.72m，2#導流洞長(cháng)約1194.12m，2條導流洞襯砌后尺寸均為12.0m×14.5m，襯砌厚度約70cm。

　　1.2導流洞工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)況

　　1#、2#導流洞洞口基巖以花崗巖為主，大部分為弱下風(fēng)化弱卸荷巖體，完整性較差。

　　1#導流洞樁號0+000～0+043段為進(jìn)口段，長(cháng)43m，該段巖體大部分處于弱風(fēng)化弱卸荷帶內，巖性以花崗巖為主，裂隙較發(fā)育，巖體以塊裂～鑲嵌結構為主，次為次塊狀結構，圍巖劃分以Ⅳ類(lèi)為主，部分為Ⅲ類(lèi)，圍巖穩定性較差；樁號0+043～1+037.72洞身段，長(cháng)994.72m，巖性以花崗巖、石英閃長(cháng)巖為主，圍巖以Ⅱ類(lèi)為主，次為Ⅲ類(lèi)。

　　2#導流洞樁號0+000～0+055段為進(jìn)口段，長(cháng)55m，該段巖體大部分處于弱風(fēng)化弱卸荷帶內，巖性以石英閃長(cháng)巖為主，裂隙較發(fā)育，巖體以塊裂～鑲嵌結構為主，次塊狀結構次之，圍巖劃分以Ⅲ類(lèi)為主，部分為Ⅳ類(lèi)；樁號0+055～1+144.12洞身段，長(cháng)1089.12m，巖性以花崗巖、石英閃長(cháng)巖為主，圍巖以Ⅱ類(lèi)為主，次為Ⅲ類(lèi)。

　　1.3導流洞灌漿工程概況

　　1.3.1工作范圍

　　導流洞灌漿分回填灌漿、固結灌漿。

　　1）所有襯砌段頂拱中心角100范圍均布置回填灌漿孔；奇數排采用三孔、偶數排采用四孔交替布置，排距300cm.

　　2）固結灌漿孔在1＃導流洞樁號0+391.053～0+550.000、0＋967.000～1+061.076，2＃導流洞樁號0+569.163～0+735.000、1＋155.000～1+235.409范圍內布置；排距3m，孔深入基巖6m。

　　1.3.2工程量

　　本標段1＃、2＃導流洞灌漿具體工程量見(jiàn)表1.3.2-1。

　　表1.3.2-11、2#導流洞灌漿工程量 

　　2施工總體規劃

　　2.1施工規劃編制指導思想

　　遵循科學(xué)創(chuàng )新、實(shí)用先進(jìn)的原則，科學(xué)合理編制技術(shù)方案、選擇工藝技術(shù)方法，優(yōu)質(zhì)高效完成本合同工程。

　　2.2施工規劃編制依據

　　根據本工程提供的施工技術(shù)條件、施工環(huán)境，并結合其它同類(lèi)工程施工經(jīng)驗按以下內容進(jìn)行規劃：

　　1）《水電站臨時(shí)工程施工招標文件》。

　　2）《大渡河電站導流洞灌漿施工技術(shù)要求》。

　　3）在灌漿工程施工中實(shí)踐的先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)方法。

　　4）選擇先進(jìn)、實(shí)用的施工設備與機具。

　　5）有關(guān)現行行業(yè)標準及規范。主要引用標準和規程規范如下（但不限于此）：

　�、佟端�工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規范》DL/T5148-2001

　�、谫|(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康衛生管理體系規范與要求，GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-2001

　　2.3施工目標規劃

　　2.3.1施工進(jìn)度目標

　　抓住工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，優(yōu)化施工方案，合理安排好施工程序，制定切實(shí)有效的工期保障措施，加強與其它標段的配合協(xié)作，統籌兼顧組織好項目施工，滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。

　　2.3.2工程質(zhì)量目標

　　認真貫徹執行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件要求，貫徹質(zhì)量管理的“全員參與”、“最高管理者強有力和持續的領(lǐng)導”、“控制所有過(guò)程的質(zhì)量”、“過(guò)程控制的出發(fā)點(diǎn)是預防不合格”以及“細節決定成敗”、“過(guò)程決定結果”等思想，嚴格按照設計要求和國家有關(guān)規范施工，達到質(zhì)量目標要求：

　　1）提供的產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足法律、法規、技術(shù)規程、規范及合同要求。

　　2）各類(lèi)產(chǎn)品一次交驗合格率100%。

　　3）單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。

　　2.3.3施工安全目標

　　嚴格執行《安全生產(chǎn)法》，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，按照相關(guān)的安全規章制度，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任制及第一責任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，實(shí)現安全目標要求：

　　確保人員、設備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項安全監控指標達到國家標準。

　　2.3.4環(huán)保及文明施工目標

　　以“管理科學(xué)，行為文明”為指導思想，實(shí)施相應的環(huán)保措施。

　　1）施工過(guò)程中，加強除塵、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工現場(chǎng)各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿(mǎn)足合同要求。

　　2）施工作業(yè)人員一律掛牌上崗；工地做到整潔、有序；施工標識齊全、美觀(guān)。

　　3）施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標準化作業(yè)。

　　4）文明溝通與交流。

　　5）創(chuàng )建文明工地。

　　2.4施工總布置規劃

　　2.4.1灌漿作業(yè)平臺規劃

　　導流洞灌漿作業(yè)在專(zhuān)用灌漿臺車(chē)上進(jìn)行，投入4部臺車(chē)。參見(jiàn)圖2.4.1-1所示，灌漿臺車(chē)長(cháng)度12m，采用鋼結構或下部鋼桁架上部管架結構，利用兩側安設的橡膠輪子進(jìn)行移動(dòng)。

　　2.4.2風(fēng)水電漿布置規劃

　　施工用水、電均由支洞洞口接入，空壓站設置在支洞口，現場(chǎng)用風(fēng)采用4寸風(fēng)管接入，制漿站亦設置在支洞洞口S211公路側，現場(chǎng)用漿采用灌漿泵送，現場(chǎng)配漿。

　　2.5主要施工方案規劃

　　2.5.1施工程序

　　1）地下洞室的回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進(jìn)行，固結灌漿在該部位的回填灌漿檢查孔施工完后進(jìn)行。

　　2）灌漿施工程序為：灌漿施工-→灌漿工程質(zhì)量檢查及驗收。

　　2.5.2造孔

　　1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進(jìn)成孔。

　　2）導流隧洞內固結灌漿孔深為入基巖6m，采用YG80鑿巖機鉆進(jìn)成孔。

　　3）設備性能見(jiàn)表2.5.2-1。

　�。ū硪�(jiàn)附件）

　　2.5.3洗孔

　　灌漿孔均進(jìn)行鉆孔沖洗，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。

　　2.5.4壓水試驗

　　洞內固結灌漿孔先導孔做單點(diǎn)法壓水試驗，其余孔可做簡(jiǎn)易壓水試驗。固結灌漿檢查孔做單點(diǎn)法壓水試驗。

　　2.5.5灌漿

　　1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點(diǎn)配漿”的方法，如圖2.5.5-1所示。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2）回填灌漿采用純壓式。

　　3）固結灌漿方式主要采用孔內循環(huán)式，現場(chǎng)實(shí)際情況需要時(shí)可采用純壓式。固結灌漿孔的基巖段長(cháng)不大于6m時(shí)，可全孔一次灌漿；大于6m時(shí)，可根據實(shí)際情況采用自下而上或自上而下分段灌漿。

　　4）灌漿采用TTB180/10灌漿泵或100/3.5砂漿泵進(jìn)行灌注。

　　2.5.6灌漿記錄儀

　　灌漿過(guò)程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率等參數。

　　2.5.7灌漿材料

　　1）水泥

　　灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-99，水泥的強度等級為P.O42.5.對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時(shí)間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠(chǎng)期超過(guò)3個(gè)月的水泥不應使用。

　　2）水

　　符合砼拌制用水。

　　3）摻合料

　　經(jīng)監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規范》（DL/T5148-2001）規定，其摻入量通過(guò)試驗確定，報監理工程師批準。

　　4）外加劑

　　經(jīng)監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規范》（DL/T5148-2001）規定，其摻入量通過(guò)試驗確定，報監理工程師批準。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。

　　2.5.8變形觀(guān)測

　　鉆孔沖洗和灌漿過(guò)程中，應注意觀(guān)測襯砌混凝土的變形，若發(fā)現異常，應即降壓，報告有關(guān)人員，并作詳細記錄。

　　3施工總進(jìn)度規劃

　　3.1施工進(jìn)度計劃

　　在保證總工期的情況下，根據各工作面實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)行合理安排。

　　3.2主要項目施工規劃

　　1）回填固結灌漿施工采用“先后與并行”相結合的方式進(jìn)行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結灌漿的順序進(jìn)行外，其余部位的固結灌漿可同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。

　　2）以隧洞固結灌漿施工工期為關(guān)鍵工期進(jìn)行進(jìn)度規劃，合理投入資源。

　　3.3進(jìn)度計劃保證措施

　　組建強有力的項目經(jīng)理部，加強領(lǐng)導，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)，確保本工程在合同規定時(shí)間內完工。

　　1）根據工程特點(diǎn)要求配備足夠的施工力量。配備專(zhuān)業(yè)齊全、人員精干、積極務(wù)實(shí)的管理人員；投入一支從事地下洞室鉆灌工程施工多年、素質(zhì)高的隊伍。

　　2）根據工程特點(diǎn)要求配備性能先進(jìn)、工況良好、數量充足的施工機械，重要機械有備用，易損配件有儲備。建立嚴格的機械管、用、修制度，做到定人定機，實(shí)行專(zhuān)業(yè)化施工，充分發(fā)揮機械設備的能力。

　　3）作好人員、設備的準備，按合同規定的時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，抓緊完成施工準備，爭取早開(kāi)工。

　　4）根據總工期編制出能夠控制、調整的施工進(jìn)度計劃，并分別編制月、周施工生產(chǎn)計劃，在實(shí)施中嚴格按計劃執行，隨時(shí)對照檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)查找原因，采取措施，切實(shí)加強施工管理。

　　5）建立安全、質(zhì)量、進(jìn)度、機械、材料、勞力、測量的監測八大管理規章，目標明確，責任分明，各司其職，對工程進(jìn)行全面管理。

　　6）根據生產(chǎn)計劃編制材料供應計劃，分別報送業(yè)主和本單位實(shí)施�，F場(chǎng)材料儲備暫按一個(gè)月的用量考慮。

　　7）做好風(fēng)水電等后勤服務(wù)工作，現場(chǎng)安排專(zhuān)人進(jìn)行風(fēng)、水、電系統的協(xié)調管理工作。

　　8）針對施工中的技術(shù)難關(guān)和關(guān)鍵工序組織技術(shù)攻關(guān)。有效地組織開(kāi)展合理化建議，優(yōu)先采用先進(jìn)的施工方法和適用的施工技術(shù)，依靠科學(xué)技術(shù)加快進(jìn)度，確保工期。

　　9）引入競爭機制，實(shí)行全員風(fēng)險承包，把任務(wù)落實(shí)到班、人頭、實(shí)行個(gè)人保班組，班組保施工隊，施工隊保整體項目。把效率和個(gè)人的經(jīng)濟利益掛鉤，實(shí)行重獎重罰，加快施工進(jìn)度。

　　10）抓好后勤保障工作，一切為生產(chǎn)服務(wù)，關(guān)心員工的物質(zhì)、文化生活，使員工能夠精力充沛、干勁十足地投入施工生產(chǎn)。

　　11）對于施工中遇到的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、設計、監理等相關(guān)單位溝通，盡量避免對施工造成影響。加強與相鄰單位的溝通，合理安排施工順序，最大限度地避免交叉作業(yè)的干擾。

　　4資源投入規劃

　　根據本工程特點(diǎn)及進(jìn)度安排，有效組織、合理投入各項資源，以保證施工質(zhì)量和工期要求。

　　4.1人力資源

　　1）現場(chǎng)組織機構見(jiàn)圖4.1-1

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2）施工隊伍

　�、俟こ碳夹g(shù)管理人員24人。

　�、诩夹g(shù)工人71人。

　�、圯o助人員132人。

　　4.2主要設備投入

　　根據本工程特點(diǎn)及工期安排，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，投入主要設備見(jiàn)表4.2-1。

　　表4.2-1投入主要設備 

　　5施工布置

　　5.1施工平面布置圖

　　施工平面布置圖見(jiàn)附圖《導流洞灌漿施工平面布置圖》。

　　5.2施工用風(fēng)

　　1#導流洞施工支洞口布置120m？的空壓站采用6臺壽力E750HH供風(fēng)，主風(fēng)路（4寸鋼管）從空壓站順支洞到1#、2#導流洞洞內，再從主風(fēng)路接風(fēng)到各施工臺車(chē)。

　　5.3施工用水

　　制漿站用水直接用潛水泵從河中抽取，工作面用水先由潛水泵在大渡河抽水送洞內儲水箱（可容5m），再用小潛水泵送至1#、2#導流洞洞內各工作面。

　　5.4施工用電

　　施工用電采用3×185mm+1的主電纜從1＃導流洞進(jìn)口變壓器順風(fēng)路鋪設至1#、2＃導流洞內主配電柜，洞內各臺車(chē)用電采用16mm。電纜從洞內主配電柜接至工作面上的分配電柜和控制柜。

　　5.5通訊

　　工作面制漿、灌漿、監測均采用二拖八程控交換機配合對講機聯(lián)絡(luò )，對外聯(lián)絡(luò )采用手機。

　　5.6排污

　　排污方案一：洞內排污采用水泥口袋裝填細砂扎成兩道圍堰，上游圍堰主要起沉淀作用，下游圍堰主要用作蓄水，在下游圍堰處采用2臺揚程為30m，排量為30m/h的排污泵往洞外排送；上游圍堰沉淀后的固體渣用農用車(chē)運至洞外棄渣場(chǎng)，并設專(zhuān)人清理。

　　附件下載：水電站導流洞灌漿施工組織設計