1 總則

　　1.1為了保證鍋爐焊接熱處理質(zhì)量，指導焊接熱處理作業(yè)，特制定本工藝。

　　1.2本工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道及在受壓元件上焊接非受壓元件的安裝檢修焊焊前預熱、后熱和焊后熱處理工作。

　　1.3焊接熱處理的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護應執行國家現行的方針、政策、法律和法規有關(guān)規定。

　　1.4焊接熱處理除執行本工藝的規定外，還應符合國家有關(guān)標準規范的規定以及設計圖紙的技術(shù)要求。

　　2 編寫(xiě)依據

　　2.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》（勞部發(fā)[1996]276號）

　　2.2DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》

　　2.3DL/T869-2004《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程》

　　2.4DL/T752-2001《火力發(fā)電廠(chǎng)異種鋼焊接技術(shù)規程》

　　2.5DL/T819-2002《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規程》

　　2.6DL/T734-2000《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐汽包焊接修復技術(shù)導則》

　　2.7DL/T868-2004《焊接工藝評定規程》

　　2.8GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》

　　2.9GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》

　　3 基本要求

　　3.1人員要求

　　3.1.1焊接熱處理人員資格：

　　a）焊接熱處理操作人員應具備初中以上文件程度，經(jīng)專(zhuān)業(yè)操作技術(shù)培訓考核合格并取得資格證書(shū)；

　　b）接熱處理技術(shù)人員應具備中專(zhuān)及以上文化程度，經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓并取得資格證書(shū)；

　　c）沒(méi)有取得資格證書(shū)的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或對焊接熱處理結果進(jìn)行評價(jià)。

　　3.1.2熱處理技術(shù)人員的職責：

　　a）熟悉相關(guān)規程，熟練掌握和嚴格執行DL/T819-2002《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規程》；

　　b）負責編制焊接熱處理方案、作業(yè)指導書(shū)等技術(shù)文件；

　　c）指導并監督熱處理工的工作，收集、匯部、整理焊接熱處理資料。

　　3.1.3熱處理工的職責：

　　a）執行DL/T819-2002《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規程》，嚴格按照焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行施工。

　　b）記錄熱處理操作過(guò)程并在熱處理后進(jìn)行自檢。

　　3.2施工設備和材料要求

　　3.2.1熱處理設備

　　a）熱處理施工前，熱處理設備應經(jīng)調試合格，設備應滿(mǎn)足工藝的要求，參數調節靈活、方便，通用性好，運行穩定、可靠并滿(mǎn)足安全要求；

　　b）熱處理應采用自動(dòng)溫度控制箱，并配有自動(dòng)打印記錄儀，設備的溫度精度應在±5℃以?xún)�，計算機溫度控制系統的顯示溫度應以自動(dòng)記錄儀的溫度顯示為準進(jìn)行調整，兩者記錄誤差不大于0.5%；

　　c）焊接焊接熱處理所用的計量器具必須經(jīng)過(guò)校驗，并在有效期內使用。維修后的計量器具必須重新校驗；

　　d）熱處理應采用繩狀或履帶式遠紅外線(xiàn)加熱器，在采用K型熱電偶時(shí)，其連接線(xiàn)應采用補償導線(xiàn)。柔性陶瓷電阻加熱器的技術(shù)要求應符合DL/T819-2002《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規程》附錄A的規定。

　　3.2.2施工材料

　　a）采用氧-乙炔加熱時(shí)，應采用瓶裝氣體。

　　b）熱處理用保溫材料應采用無(wú)硬堿超細玻璃或硅酸鋁纖維氈，保溫材料的性能應滿(mǎn)足工藝及環(huán)保的要求，產(chǎn)品質(zhì)量應符合GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。

　　c）當用于不銹鋼熱處理保溫時(shí)，其熱處理材料中的氯離子含量不超過(guò)2510，且熱電偶應采用不銹鋼絲捆綁。

　　3.3技術(shù)準備

　　3.3.1熱處理施工前，應根據設計文件、標準、規范、工藝的要求，編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施。

　　3.3.2熱處理施工前，應向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底。

　　3.4熱處理作業(yè)條件

　　3.4.1熱處理作業(yè)人員已熟練掌握熱處理的方法、程序和作業(yè)技術(shù)要求及質(zhì)量控制標準，并已掌握熱處理設備和測量?jì)x表的操作要領(lǐng)。

　　3.4.2焊接工作已完成。焊縫外觀(guān)質(zhì)量符合質(zhì)量標準，除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫已經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測合格。

　　3.5熱處理安全要求：

　　3.5.1焊接熱處理作業(yè)時(shí)應穿戴必要的勞動(dòng)防護用品，防止燙傷、觸電；

　　3.5.2遵守施工和電和易燃易爆物品的安全規定，工作場(chǎng)所應旋轉足夠數量的滅火器材并設置高溫、有電等警示牌；

　　3.5.3采用電加熱時(shí)，至少應有兩人值班。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認已切斷電源，工作完畢應檢查現場(chǎng)并確認無(wú)引起火災的危險后方可離開(kāi)。

　　4 熱處理

　　4.1熱處理范圍

　　4.1.1下列焊接接頭焊后應進(jìn)行熱處理：

　　a）壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；

　　b）耐熱鋼管子與管件；

　　c）經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。

　　4.1.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條、焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。

　　a）壁厚≤10mm，管徑≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管；

　　b）壁厚≤6mm，管徑≤108mm的12CrlMoV鋼管。

　　4.2熱電偶及加熱器安裝

　　4.2.1爐管焊后熱處理時(shí)，熱電偶及加熱器應按熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施要求進(jìn)行安裝，熱電偶及加熱器的安裝詳見(jiàn)圖1。

　　4.2.2熱電偶應安裝在距焊縫邊緣30mm的范疇內，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應用砂輪機打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應采用細鐵絲（或細不銹鋼絲）捆扎，為保證所測溫度為管了加熱的實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離。

　　4.3焊接熱處理工藝

　　4.3.1焊接熱處理評定

　　4.3.1.1焊接熱處理工藝必須按照DL/T868-2004《焊接工藝評定規程》的規定，在相應原焊接工藝評定工作中進(jìn)行評定；

　　4.3.1.2實(shí)際采用的焊接熱處理工藝應與評定的內容一致。

　　附件下載：焊接熱處理施工工藝