1、該項試驗的目的是，了解調溫裝置的調溫幅度，掌握過(guò)熱器和再熱器在各種不同調溫工況下的運行特性。

　　2、調溫特性試驗在額定電負荷下進(jìn)行，除蒸汽溫度外，其他運行參數均保持在設計值，燃料量基本不變。

　　3、試驗中蒸汽溫度的高限值以其管壁金屬溫度不超溫，或汽輪機運行規程規定的汽溫最高允許值為限；低限值以運行規程規定的最低允許蒸汽溫度為準。當發(fā)現超溫或蒸汽溫度達不到最低允許值時(shí)，可使用調溫手段使汽溫恢復到允許值范圍。

　　4、對噴水或表面式的調溫裝置，減溫水量可在制造廠(chǎng)的設計范圍內分三擋進(jìn)行試驗（每擋間減溫水量的差值可視具體情況而定）。每一工況下穩定0.5h、后，測量記錄1.5～2h.

　　5、對擺動(dòng)式燃燒器的調溫裝置，試驗時(shí)一般以燃燒器擺角“0°”（水平位置）為準，再分別上擺50%、75%、100%和下擺50%、75%、100%.每一狀態(tài)為一試驗工況，各穩定0.5h后，再測量記錄1.5～2h.

　　6、對煙氣擋板的調溫裝置，試驗時(shí)可將煙氣擋板開(kāi)度分成25%、50%、75%、100%四擋，每擋為一個(gè)工況，各穩定0.5h、后，測量記錄1.5～2h.

　　7、對汽-汽熱交換器的調溫裝置，試驗時(shí)旁通閥開(kāi)度由零逐級增加至25%、50%、75%和100%，再依次回復到關(guān)閉狀態(tài)，觀(guān)察其對再熱蒸汽溫度的影響。每一開(kāi)度下穩定0.5h、后，測量記錄1.5～2h.

　　8、對煙氣再循環(huán)的調溫裝置，可先在一臺再循環(huán)風(fēng)機運行的情況下，調節風(fēng)機出口煙氣擋板開(kāi)度為30%、60%、100%時(shí)進(jìn)行一組試驗，再開(kāi)啟第二臺風(fēng)機進(jìn)行同樣的試驗，以全面了解其調溫性能和調溫幅度。每一工況下穩定0.5h、后，測量記錄1.5～2h.