4.3.2焊前預熱

　　4.3.2.1焊前預熱的前提條件和預熱參數按照焊接工藝評定的內容進(jìn)行，常用材料的焊前預熱的條件和預熱溫度見(jiàn)表1。

　　表1常用鋼的預熱溫度

　　4.3.2.2預熱寬度從對口中心開(kāi)始，每側不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。

　　4.3.2.3特殊情況下的焊前預熱要求：

　　a）在0℃及以下的低溫環(huán)境下壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時(shí)，預熱溫度可以按表1的規定值提高30℃～50℃；

　　b）在－10℃及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子和壁厚大于15mm的碳素鋼管子焊接時(shí)應適當預熱，溫度控制在50℃～70℃，可采和氧-乙炔加熱；

　　c）異種鋼焊接時(shí)，預熱溫度應按照焊接性能較差和合金含量較高的一側選擇；

　　d）接管座和主管焊接時(shí)，應以主管規定的預熱溫度為準；

　　e）非承壓和承壓件焊接時(shí)，預熱溫度應按承壓件一側選擇。

　　4.3.2.4施焊過(guò)程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。

　　4.3.2.5當用繩形加熱器進(jìn)行加熱時(shí)，坡口兩側布置的加熱器應對稱(chēng)，加熱器的纏繞圈數、纏繞密度應盡可能相同，纏繞方向應相反。

　　4.3.2.6按要求應該預熱的焊件返修和重新焊接時(shí)應重新預熱。

　　4.3.3后熱

　　4.3.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應進(jìn)行后熱。后熱恒溫度為300℃～400℃，保溫時(shí)間為2h～4h，使焊年緩慢冷卻。

　　4.3.3.2對馬氏體鋼的焊接，如要進(jìn)行后熱，應在馬氏體轉變結束后進(jìn)行。

　　4.3.4焊后熱處理工藝

　　4.3.4.1當焊件符合DL/T869-2004《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程》中5.4.2條、5.4.3條、5.4.4條和DL/T752-2001《火力發(fā)電廠(chǎng)異種鋼焊接技術(shù)規程》的相關(guān)規定，或其他規程、焊接工藝文件有要求時(shí)，應進(jìn)行熱處理。

　　4.3.4.2常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時(shí)間見(jiàn)表2。

　　表2常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時(shí)間

　　4.3.4.3焊后熱處理的溫度選擇應按下屬原則綜合考慮。

　　a）不能超過(guò)Ac1，一般應在A(yíng)c1以下30℃～50℃；

　　b）對調質(zhì)鋼，應低于調質(zhì)處理時(shí)的回火溫度；

　　c）對異種鋼，按合金含量低一側鋼材的Ac1選擇。

　　4.3.4.4焊后熱處理、降溫速度應符合以下規定：

　　a）熱處理過(guò)程中的升溫、降溫速度應符合以下規定：

　　1）升溫、降溫速度一般可按250×25/壁厚℃/h計算，且不大于/h。

　　2）降溫過(guò)程中溫度在300℃以下可不控制。

　　b）熱處理過(guò)程中升、降溫速度的控制原則：

　　1）承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升降溫度速度為6250/δ（單位為℃/h，δ為焊件厚度）且不大于300℃/h。降溫時(shí)，300℃以下可不控制；

　　2）對主管道與接管的焊接（如管座），應按主管的壁厚計算焊接熱處理的升、降溫速度；

　　3）對返修焊件的恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度計算，名義厚度如表3。

　　附件下載：焊接熱處理施工工藝