3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

　　安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。

　　羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

　　羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測溫點(diǎn)一般設置在儀表之前。

　　安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調節刻線(xiàn)）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運轉，同時(shí)觀(guān)察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無(wú)異�，F象就可正常工作。

　　3.8室內煤氣管道試壓：

　　3.8.1室內煤氣管道應進(jìn)行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。

　　3.8.2住宅內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

　　3.8.2.1試驗范圍：

　　耐壓試驗為自進(jìn)氣管總閥門(mén)至每個(gè)接灶管轉心門(mén)之間的管段。試驗時(shí)不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。

　　3.8.2.2耐壓試驗：

　　管道系統打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無(wú)滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。

　　3.8.2.3嚴密度試驗：

　　管道系統內不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀(guān)察10分鐘，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格；管道系統內裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀(guān)察5分鐘，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。

　　3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：

　　3.8.3.1試驗范圍：

　　自進(jìn)氣管總截門(mén)至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門(mén)之間的管道。

　　3.8.3.2耐壓試驗：

　　低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無(wú)漏氣，同時(shí)試驗壓力也無(wú)急劇下降，則為合格。

　　3.8.3.3嚴密度試驗：

　　低壓管道系統試驗壓力為1000mm水柱觀(guān)察一小時(shí)，如壓力降不超過(guò)60mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應在管道充氣后3h開(kāi)始觀(guān)測，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過(guò)1.5%，則為合格。

　　3.8.3.4煤氣表嚴密度試驗：

　　試驗應在管道嚴密度合格后進(jìn)行，試驗壓力為300mm水柱，觀(guān)察5mm，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。

　　3.8.4液化石油氣管道的試驗：

　　3.8.4.1試驗范圍：

　　全系統以減壓器出口轉心門(mén)為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。

　　3.8.4.2耐壓試驗……

　　高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉心門(mén)后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無(wú)漏氣為合格。

　　3.8.4.3嚴密度試驗：

　　試驗壓力打到700mm水柱后，觀(guān)察10min，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格。

　　3.9管道吹洗：吹洗應不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空

　　氣或氮氣連續進(jìn)行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續。

　　3.10管道的除銹和防腐：

　　3.10.1室外管道的防腐處理：

　　應根據管道敷設地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區時(shí)，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見(jiàn)表1-51，材料用量見(jiàn)表1-52分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強防腐。

　　室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：

　　3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。

　　3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無(wú)塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

　　3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過(guò)240℃。

　　3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

　　3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長(cháng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應達95%以上，嚴禁出現50mm×50mm以上面積的空白。

　　3.10.1.6外保護層：包扎應緊密適度，無(wú)折皺、脫殼等現象，壓力均勻。

　　3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：

　　a外觀(guān)：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無(wú)氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

　　b厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28的規定。

　　檢查時(shí)，每20根抽查一根，每根測三個(gè)截面，每個(gè)截面應測上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

　　c粘結力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開(kāi)面積為30～50c㎡，不易撕開(kāi)而且撕開(kāi)后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的100%為合格。

　　按上述方法每20根抽查一根，每根測一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時(shí)，全部為不合格。

　　d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：

　　U=7840δ開(kāi)方

　　式中U--檢漏電壓（V）；

　　δ--涂層厚度（取實(shí)測數字的算術(shù)平均值）（mm）。

　�。╝）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不

　　合格時(shí)，則全部不合格。

　�。╞）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補。

　　e補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時(shí)，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處塔接長(cháng)50mm以上；補傷時(shí)對于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應按防腐層結構進(jìn)行補傷，小于100mm時(shí)，可用瀝青修補。

　　f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。

　　g對上述各項質(zhì)量標準，必須列表記錄，并保存備查。

　　3.10.2室內煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

　　3.11居民用灶具安裝：

　　3.11.1居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa。

　　3.11.2安裝燃氣灶具的房間應滿(mǎn)足以下條件：

　　3.11.2.1不應安裝在臥室、地下室內。若利用臥室套間當廚房，應設門(mén)隔開(kāi)。廚房應具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門(mén)窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m.

　　3.11.2.2耐火等級不低于二級，當達不到此標準時(shí)，可在灶上800mm兩側及下方100mm范圍內，加貼不可燃材料。

　　3.11.3新建居民住宅內廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m³。

　　3.11.4民用灶具安裝，應滿(mǎn)足以下條件：

　　3.11.4.1灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。

　　3.11.4.2當灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有活接頭一個(gè)。

　　3.11.4.3灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(cháng)度不得超過(guò)2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內徑不得小于8mm，并不應穿墻。

　　3.11.4.4公用廚房?jì)犬攷讉�(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。

　　3.11.4.5安裝在有足夠光線(xiàn)的地方，但應避免穿堂風(fēng)直吹灶具。

　　3.12公共建筑用戶(hù)灶具安裝：

　　3.12.1灶具結構分類(lèi)：

　　3.12.1.1鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠(chǎng)生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠(chǎng)生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開(kāi)水爐、煎餅爐等，這類(lèi)灶具大多由生產(chǎn)廠(chǎng)家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應根據設計位置現場(chǎng)就位，配管即可。

　　3.12.1.2混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內部按設計要求現場(chǎng)砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。

　　3.12.1.3磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類(lèi)爐灶的灶體需現場(chǎng)砌筑，然后根據需要配制不同規格的燃燒器。

　　3.12.2燃燒器前配管：

　　3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖1-53所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。安裝時(shí)，應將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側，閥門(mén)與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。

　　圖1-53高灶燃燒器前的配管

　�。╝）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管

　　3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示，如選用18管、24管燃燒器頭部?jì)韧馊Ω糸_(kāi)，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設閥門(mén)控制開(kāi)關(guān)。

　　30管、33管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，燃燒器的開(kāi)關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長(cháng)明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時(shí)先開(kāi)啟長(cháng)明小火開(kāi)關(guān)，點(diǎn)燃長(cháng)明小火，再開(kāi)啟聯(lián)鎖旋塞的大火開(kāi)關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。

　　3.12.3立管燃燒器的安裝要求：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.12.3.1燃燒器頭部中心應與鍋的中心上下對中，誤差一般不超過(guò)1cm，以保證不燒偏鍋。

　　3.12.3.2燃燒器頭部應保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。

　　3.12.3.3控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm.總的應以火焰的外焰接觸鍋底為宜。

　　3.124燃燒器安裝注意事項：

　　3.12.4.1燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符合要求，上管時(shí)用力要均勻，以防止進(jìn)氣管撐裂。

　　3.12.4.2燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時(shí)應使旋塞的軸線(xiàn)方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。

　　附件下載：燃氣管道安裝施工工藝標準