1、編制依據

　　1.1本工程的施工圖紙

　　1.2施工組織設計

　　1.3本工程采用的主要施工驗收規范、標準

　　JBJ23-96《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

　　JBJ29-96《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》

　　GBJ50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》

　　GBJ50243-97《通風(fēng)空調工程施工及驗收規范》

　　GBJ50236-98《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》

　　GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規范》

　　GBJ242-82《采暖衛生工程施工及驗收規范》

　　CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道設計施工及驗收規范》

　　GB50168-92《電氣安裝工程，電纜線(xiàn)路施工及驗收規范》

　　GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

　　GB50171-92《電氣安裝工程盤(pán)柜及二次回路結線(xiàn)工程施工及驗收規范》

　　GB2054-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》

　　GB50168-92《民用閉路監視電視系統工程技術(shù)規范》

　　GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規范》

　　GB50194-94《建筑工程施工現場(chǎng)供電安全規范》

　　1.4工程采用質(zhì)量評定標準

　　GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統一標準》

　　GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》

　　GBJ50184-93《工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗評定標準》

　　GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》

　　GBJ131-90《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準》

　　GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交按試驗標準》

　　GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標準》

　　1.5 工程采用的有關(guān)法律、法規

　　JGJ46-88《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規程》

　　JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規程》

　　JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》

　　GB50194-93《建筑工程施工現場(chǎng)安全用電規范》

　　JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》

　　原國家建筑工程總局《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規程》

　　1.6本工程合同

　　1.7 以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗及公司施工能力、技術(shù)裝備狀況。

　　2、工程概況及現場(chǎng)施工條件

　　本工程生產(chǎn)區主要包括粗格柵進(jìn)水泵房、細格柵旋流沉砂池、砂水分離間、污泥濃縮脫水機房、污泥儲池、生化池、污泥回流泵房、鼓風(fēng)機房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計量槽�，F各單體工程中沉粗格柵進(jìn)水泵房、砂水分離間等不具備條件外，大部分均已具備單體試車(chē)條件。

　　3、施工部署

　　根據現場(chǎng)實(shí)際情況，對生化池東側各單體工程逐一進(jìn)行通水，單體試車(chē)。待生化池西側具體條件后，在對預處理區進(jìn)行單體試車(chē)，廠(chǎng)區內各單體工程單體試車(chē)完畢后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，來(lái)保證污水處理廠(chǎng)的正常運轉。

　　各單體工程中有條件單體工程先進(jìn)行空載試車(chē)，再進(jìn)行清水試車(chē)，清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗，它的作用是提前發(fā)現污水運行過(guò)程中的各種問(wèn)題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng )造條件。

　　由生化池開(kāi)始，開(kāi)始注入清水，檢驗生化池池體閉水情況，內部管道回路運行和潛水攪拌機等運轉情況；同時(shí)鼓風(fēng)機供壓縮空氣檢驗鼓風(fēng)機及空氣管道及生化池內部曝氣系統；隨著(zhù)水位的上升，檢驗沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機運轉情況。污泥回流及污泥回流泵運轉情況。順水流方向，逐一檢驗深度處理間、熱水泵井、消毒渠計量槽及相關(guān)的工藝管道。

　　單體及聯(lián)動(dòng)試車(chē)關(guān)鍵點(diǎn)為廠(chǎng)區高壓電源，及注水所需水源。廠(chǎng)區電源由廠(chǎng)區內變配電室提供，通過(guò)電纜溝向各個(gè)單體工程供電；水源取自地下水，試驗清水由消毒渠結束后可排入石河或排入廠(chǎng)區北側污水管線(xiàn)，由污水管線(xiàn)回路至生化池西側給水源頭處。

　　3.1 單體工程試驗準備

　　1、準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專(zhuān)用工具、臨時(shí)材料及設備。

　　2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。

　　3、依照廠(chǎng)商說(shuō)明潤滑。加注符合要求型號底油或潤滑脂。

　　4、在手動(dòng)位置檢查電機轉動(dòng)方向是否正確。

　　5、手點(diǎn)動(dòng)操作閥門(mén)全開(kāi)全閉，檢查并設定限位開(kāi)關(guān)位置是否有阻礙情況。

　　6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。

　　7、檢查所有設備的控制回路。

　　8、單機調試構筑物滿(mǎn)水到設計水位。

　　3.2 功能試驗總則（空載試驗）

　　1、在建設單位、監理工程師、廠(chǎng)商代表的同意的時(shí)間開(kāi)始試驗。

　　2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗，直到每個(gè)獨立的系統都能按有關(guān)方面規定的時(shí)間連續正常運行，達到生產(chǎn)廠(chǎng)商關(guān)于設備安裝及調節的要求為止。并以書(shū)面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實(shí)現其預定的功能。

　　3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進(jìn)行監視和測量，作好記錄。

　　4、試驗直到每個(gè)獨立的系統都能按有關(guān)方面規定的時(shí)間連續正常運行，達到生產(chǎn)廠(chǎng)商關(guān)于設備安裝及調節的要求為止。并以書(shū)面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實(shí)現其預定的功能。

　　3.4試車(chē)人員組織機構

　　1、成立試車(chē)小組

　　成立試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監理單位、設計單位、施工單位、設備廠(chǎng)商指導人員參加，由施工單位項目部具體組織實(shí)施。

　　施工現場(chǎng) 一組長(cháng)： 王林

　　成員：杜白 顯學(xué)（工藝）、嚴久亮（土建）、張華麗（電氣）、

　　二組組長(cháng) 李剛

　　成員：寧玉、李春（土建）、岳長(cháng)明（電氣）、梁中偉（工藝）

　　同時(shí)試車(chē)請甲方、監理參加，廠(chǎng)區自控技術(shù)人員和設備廠(chǎng)家指導人員自由加入到試車(chē)小組。

　　4、單體試車(chē)

　　4.1、鼓風(fēng)機房

　　1、鼓風(fēng)機房土建工程驗收完畢，鼓風(fēng)機設備安裝完畢，外部管道安裝完畢。

　　2、設備試車(chē)前，對鼓風(fēng)機根據廠(chǎng)家指導說(shuō)明加入潤滑油，現場(chǎng)采用長(cháng)城牌汽車(chē)發(fā)動(dòng)機專(zhuān)用機油；

　　3、檢查所有閥門(mén)處于正常狀態(tài)。

　　4、檢查各風(fēng)機油表內潤滑油是否充足，檢查水冷系統是否暢通完好。

　　5、檢查風(fēng)機電氣設備處于正常工作狀態(tài)。

　　6、風(fēng)機為大功率拖動(dòng)設備，設計采用變頻降壓?jiǎn)��?dòng)，一律不得直接啟動(dòng)，每臺風(fēng)機啟動(dòng)前均應打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機，待風(fēng)機運轉正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

　　7、風(fēng)機啟動(dòng)必須點(diǎn)動(dòng)試車(chē).檢查風(fēng)機轉向。啟動(dòng)正常后，注意檢查啟動(dòng)后注意震動(dòng)聲音，如有異常立即停車(chē)檢查，及時(shí)處理。

　　8、試車(chē)時(shí)由鼓風(fēng)機輸送的風(fēng)通過(guò)風(fēng)管及爆氣管，首先將爆氣管端部堵板拆下敞口，讓風(fēng)將風(fēng)管及爆氣管內的桿渣臟物沖刷去，以免堵塞管道。

　　9、電機達到額定轉過(guò).各部均無(wú)異常后，盡快打開(kāi)進(jìn)口及出口閥門(mén)，觀(guān)察電流表，指示值應低于電動(dòng)機額定電流值，啟動(dòng)后檢查內部聲音震動(dòng).電動(dòng)機負荷情況，檢驗各處焊口連接部位有無(wú)氣體泄漏。

　　10、風(fēng)機正常運轉1小時(shí)，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門(mén)氣密等運行參數。停車(chē)時(shí)，按照上述要求進(jìn)行，先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

　　11、鼓風(fēng)機運行正常后，等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。

　　4.2、生化池

　　1、生化池土建工程驗收合格后，進(jìn)行閉水試驗，同時(shí)進(jìn)行管道及泵的運行。

　　2、檢查生化池內所有管道口內是否有各種雜物，必須清理干凈，閘閥是否打開(kāi)到位。

　　3、檢查生化池內管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進(jìn)行腐蝕；支架、吊架、管卡是否上緊，有松動(dòng)現象，焊點(diǎn)是否開(kāi)裂。

　　4、檢查生化池各閘門(mén)是夠啟動(dòng)靈活，是否嚴密。潛水攪拌機、內回流泵電氣設備是否處于正常工作狀態(tài)（6臺污水攪拌器，2臺污泥回流泵，4臺電動(dòng)調解閥，4臺DN600方閘門(mén)，2臺DN800方閘門(mén)）。

　　5、試車(chē)人員遵照廠(chǎng)家指導說(shuō)明，嚴格執行，安全護欄配有救生圈等。

　　6、利用廠(chǎng)區內地下水注入進(jìn)水井,注水前封閉由細格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒(méi)曝氣頭高度并打開(kāi)供氣干管供氣閥門(mén)，先少量打開(kāi)生化反應池布氣管路調節閥門(mén)。此時(shí)，開(kāi)一臺鼓風(fēng)機，向反應池供氣，根據曝氣情況，逐個(gè)池子調整曝氣量，然后繼續向反應池注水，并逐漸開(kāi)大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無(wú)滲漏，并開(kāi)啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開(kāi)啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門(mén)是否嚴密不漏水。

　　4.3、沉淀池

　　1、沉淀池單體工程土建工程驗收合格后，可先空載試車(chē)，在注水試車(chē)。

　　2、檢查掛吸泥機與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響設備運行處，除出水槽清掃棒。

　　3、檢查刮吸泥機電氣設備是否正常工作，點(diǎn)試運轉方向，保證同軸運行。

　　4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車(chē)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)3-5min試運行.

　　5、空載條件下，刮吸泥機運行1-2h，運行后檢查刮泥板與池底標高.上部刮板與堰板間隙是否正確，同時(shí)并對設備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進(jìn)行監視和測量，作好記錄。

　　6、刮泥機和攪拌電機空載運行合格后，將池體內放一半的水，再次試運行，檢查運行結果。

　　4.4、污泥回流泵房

　　1、沉淀池試車(chē)同時(shí)，可試運行污泥回流設備，試運行前單體工程土建工程驗收合格，

　　2、設備電氣處于正常工作狀體。

　　3、試車(chē)前檢查泵的筒套安裝，垂直度是否正確，泵底是否平行，標高是否正確，剩余污泥泵，試車(chē)前檢查支架基礎是否焊好。

　　4、啟動(dòng)前的檢查

　　1)泵與電機周?chē)�與基礎上清潔無(wú)雜物，以免影響設備運轉。

　　2)水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)。

　　3) 盤(pán)車(chē)輕快無(wú)卡澀及金屬摩擦聲。

　　4)檢查水泵及電動(dòng)機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。

　　5) 壓力表、流量計完好無(wú)損。

　　6) 電機接線(xiàn)、接地線(xiàn)良好，檢修后或停運30天以上的電機啟動(dòng)前應聯(lián)系電氣運行人員測絕緣合格。出現異常情況（如受潮、濺水）啟動(dòng)前聯(lián)系電氣人員測絕緣。

　　5、由沉淀池開(kāi)啟吸泥機設備，由沉淀池通過(guò)污泥管道進(jìn)入污泥回流泵房池體，開(kāi)啟內回流泵，將水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池進(jìn)水井。

　　6、運行中，檢查泵的工作狀態(tài)，記錄運轉數據，檢驗管道的連接效果，是否滲漏。

　　4.5、深度處理間和加藥間

　　1、單體工程土建工程均已驗收合格，攪拌泵組、纖維攪拌機等設備電氣處于正常工作狀態(tài)。

　　2、由浦華控股有限公司對兩單體工程進(jìn)行試車(chē)，并填寫(xiě)試車(chē)記錄及泵等設備運轉記錄。

　　4.6、消毒渠計量槽

　　1、單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設備安裝完畢。

　　2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。

　　3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線(xiàn)的有效作用面積。

　　4、檢查泵組的連接，保證其穩固性；電氣安裝處于正常工作狀態(tài)。

　　5、檢查水泵及電動(dòng)機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上

　　6、 壓力表、流量計完好無(wú)損。

　　7、泵運行，檢驗至濃縮脫水機房管線(xiàn)通暢情況，并記錄運轉數據。

　　4.7、熱水泵井和水源空調站

　　1、2個(gè)單體工程土建工程驗收合格，水源熱泵機組和空調控制機組安裝完畢，

　　2、檢查泵與電機周?chē)�與基礎上清潔無(wú)雜物，以免影響設備運轉；水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)； 盤(pán)車(chē)輕快無(wú)卡澀及金屬摩擦聲。

　　3、檢查水泵及電動(dòng)機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。

　　4、 壓力表、流量計完好無(wú)損。

　　5、電氣設備連接完好，處于正常工作狀體。

　　6、啟動(dòng)熱水泵井泵冷卻空調機組循環(huán)水，空調設備機組由安裝人員對各個(gè)單體工程檢測，是否保證室內正常出風(fēng)，并達到制冷效果，并填寫(xiě)設備運行記錄。

　　4.7、粗格柵進(jìn)水泵井、細格柵旋流沉砂池

　　1、細格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格后，設備安裝完畢。

　　2、單體試車(chē)前，檢查細格柵傾斜角度，應達到設計要求，細格柵底腳墊鐵焊好及細格柵中心位置是否正確，先點(diǎn)動(dòng).開(kāi)啟，檢查電機轉向是否正確，確定好后啟動(dòng)，格柵啟動(dòng)后檢查格柵鏈有無(wú)刮邊，電機減速機有無(wú)震動(dòng)，聲音有否異常，連續轉動(dòng)2小時(shí)，電動(dòng)機表面溫度是否正常。并記錄電機等設備運轉情況。

　　3、無(wú)軸輸送機試車(chē)，試車(chē)前檢查輸送標高中心是否與細格柵出口對區，檢查底腳墊板是否焊好，減速機油箱.油標是否達到要求，接好電源，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，看電機轉向是否正確，啟動(dòng)檢查是否有噪音，減速油箱有無(wú)震動(dòng)，連續轉動(dòng)2小時(shí)無(wú)異常；并記錄電機等設備運轉情況。

　　4、壓渣機：校正標高：中心是否與無(wú)軸輸送出口對正，檢查底腳墊板，檢查減速機油標，接好電源點(diǎn)動(dòng)，啟動(dòng)檢查電機轉向，啟動(dòng)，連續轉2小時(shí).無(wú)異常。

　　5、攪拌試車(chē)：試車(chē)前檢查葉片與底石標高是否正確.軸是否垂直.對中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，看動(dòng)機轉向啟動(dòng)檢查軸的震動(dòng)有無(wú)雜音，連續轉動(dòng)2小時(shí)，是否有異常。

　　6、注水試車(chē)前疊梁閘試車(chē)，檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。

　　7、注水至設計水位，然后開(kāi)啟可調速旋轉槳板，檢查旋轉槳板運行情況，啟動(dòng)抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結構有無(wú)漏水，各閘、閥門(mén)是否啟閉自如，并無(wú)漏水現象；并記錄運轉情況。

　　4.7、砂水分離間

　　1、砂水分離間單體工程土建工程驗收合格后，設備安裝完畢。

　　2、羅茨風(fēng)機啟動(dòng)及運行

　　2.1、啟動(dòng)前的檢查

　　1) 檢查動(dòng)力電源、控制電源已接好。

　　2) 檢查油位正常。

　　3) 壓力表完好，安全門(mén)定值已整定好。

　　4) 當風(fēng)機馬達停用時(shí)間超過(guò)一周以上時(shí)，聯(lián)系電氣值班員測馬達絕緣合格后，方可啟用。

　　2.2 風(fēng)機的啟動(dòng)

　　1）開(kāi)啟羅茨風(fēng)機出口排大氣門(mén)。

　　2）開(kāi)啟羅茨風(fēng)機壓力表一次門(mén)。

　　3）打開(kāi)風(fēng)機出口。

　　4）啟動(dòng)羅茨風(fēng)機。

　　注：整個(gè)系統投入自動(dòng)控制時(shí)，羅茨風(fēng)機的操作開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位。

　　5）緩慢關(guān)閉風(fēng)機出口排大氣門(mén)

　　2.3、風(fēng)機的停運

　　1) 緩慢開(kāi)啟風(fēng)機出口排大氣門(mén)。

　　2) 將風(fēng)機的操作開(kāi)關(guān)至于“停止”位。

　　3) 壓力降至零時(shí)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén)。

　　3、閥門(mén)的啟動(dòng)運行

　　1）手動(dòng)閥門(mén)要檢查閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活，是否有卡澀現象。

　　2）自動(dòng)閥門(mén)要檢查手動(dòng)就地啟停是否正常，上位機上開(kāi)啟關(guān)閉是否正常，反饋是否到位

　　4.8、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房

　　1、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房單體工程土建工程驗收合格，設備安裝完畢。

　　2、泥漿的濃縮

　　澄清池排泥進(jìn)入]污泥濃縮池，進(jìn)行泥水分離后，清水溢流至回收水池，泥漿由排泥泵輸送至脫水機系統進(jìn)行脫水。

　　1）當泥漿濃縮池液位超過(guò)低液位時(shí)，啟動(dòng)攪拌機。

　　2）當泥漿濃縮池泥渣層到達高液位時(shí)，啟動(dòng)泥漿脫水程序。

　　3、污泥的脫水

　　1）在泥渣排放過(guò)程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。

　　2）泥漿濃縮脫水程序詳見(jiàn)程序表。

　　3）詳細操作和維護見(jiàn)《污泥離心脫水機使用說(shuō)明書(shū)》。

　　7.4 變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、

　　5、質(zhì)量管理

　　單體工程試車(chē)前，對單體工程嚴格檢查，保證試車(chē)前準備就緒；試車(chē)過(guò)程中出現問(wèn)題，及時(shí)上報并處理，保證試車(chē)的順利進(jìn)行。

　　質(zhì)量通病預防控制措范

　　設備類(lèi)型 故障現象 可能原因 處理措施

　　6、 環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施

　　6.1 環(huán)境保證措施

　　6.1.1 進(jìn)出入施工現場(chǎng)的車(chē)輛均進(jìn)行灑水壓塵處理，達到環(huán)衛要求，保證上路時(shí)清潔。

　　6.1.2 試車(chē)的地下水完畢后，經(jīng)由北側污水管道流回水源。

　　6.2職業(yè)健康安全保證措施

　　6.2.1、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。

　　6.2.2、參加試車(chē)人員必須到指定地點(diǎn)，遵守單體工程安全操作規程，不得擅自離崗。

　　6.2.3、施工中的電工必須持有效證件方可上崗作業(yè)，施工用電必須由專(zhuān)業(yè)電工操作,嚴禁無(wú)關(guān)人員私拉亂接。

　　6.2.4、試車(chē)過(guò)程中加強對水池、設備的巡檢，高度集中，不得跨越欄桿，保證各回路暢通無(wú)阻。

　　6.2.5、

　　6.2.5、其它未盡事宜，嚴格按照有關(guān)安全操作規程執行。