3.11用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開(kāi)對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。

　　若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時(shí)，要將毛邊摺疊，不得外露。

　　3.12塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀(guān)，一般應將搭茬留在管子內側，其它要求同第3.11。

　　3.13管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長(cháng)度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結構如圖3.13所示。

　　3.14設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。

　　采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續分層抹，直至達到設計要求的厚度。

　　待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。

　　4、質(zhì)量標準

　　主控項目

　　4.1直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.2管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規范表4.2的規定。

　　表4.2管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護

　　5.1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。

　　5.2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

　　5.3保溫材料進(jìn)入現場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。

　　5.4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

　　5.5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

　　5.6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應及時(shí)按原要求進(jìn)行修復。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。

　　6.2保溫層厚度不按設計要求規定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　6.3表面粗糙不美觀(guān)。主要是操作不認真，要求不嚴格。

　　6.4空鼓、松動(dòng)不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1保溫材料及附屬材料應有出廠(chǎng)合格證。

　　7.2進(jìn)場(chǎng)應有驗收記錄，其性能、規格應符合設計要求。

　　7.3保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。

　　7.4保溫完工后應有驗收記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí)，用力不得過(guò)猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

　　8.2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊。

　　8.3地下設備、管道保溫前，應先進(jìn)行檢查，確認無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類(lèi)等危險品，方可操作。

　　8.4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

　　8.5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。

　　8.6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時(shí)攪拌。調制時(shí)，距明火不少于10米。

　　附件下載：管道及設備保溫施工工藝