一、地下防水工程的施工

　　〈一〉附加防水處理

　　按照設計要求，本工程采用鋼筋混凝土結構自防水（P8）和附加防水層，附加防水層為1.5厚的聚氨脂防水涂料上再鋪貼1.5厚的三元乙丙防水卷材一道。

　　A：施工準備：

　　a、做防水層時(shí)，基層必須干凈、干燥。

　　b、防水層施工必須由具有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)防水施工隊伍進(jìn)行施工，以確保防水施工質(zhì)量。防水施工時(shí)將按防水材料施工特點(diǎn)和要求作詳細的施工技術(shù)交底。

　　c、卷材應貯存在陰涼通風(fēng)的室內，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源。卷材宜直立堆放，其高度不宜超過(guò)兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運輸平放不宜超過(guò)四層。粘接劑應貯存在陰涼通風(fēng)的室內。

　　d、進(jìn)場(chǎng)材料應抽樣復檢，同一品種、牌號和規格的卷材，抽檢數量為：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。應檢驗拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、低溫彎折性和不透水性，粘接劑應檢驗粘結剝離強度和粘結剝離強度浸水后的保持率。

　　B：注意事項

　　a、施工用的材料和輔助材料多屬易燃品，因此，存放材料倉庫和施工現場(chǎng)必須通風(fēng)良好、嚴禁煙火，同時(shí)要備有消防器材。

　　b、在澆筑細石砼保護層以前的整個(gè)施工過(guò)程中，不允許穿帶釘的鞋進(jìn)入現場(chǎng)以免損壞防水層

　　c、下雨或將要下雨以及雨后尚未干燥時(shí)，不應進(jìn)行防水層的施工。

　　C：操作工藝：

　　a、地下室底板附加防水層處理

　　1）在作聚氨脂防水層之前必須將基層的表面突出物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈，在聚氨脂施工時(shí)基層應干燥，含水率以小于9%為宜，基層含水率可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無(wú)凝結水痕，則基層的含水率即不大于9%；

　　2）鋪貼卷材可根據卷材的配置方案，從砼墊層的一端開(kāi)始，先用粉線(xiàn)彈出基準線(xiàn)施工時(shí)，可將卷材沿長(cháng)方向并使涂膠粘劑一側向外對折，把卷材一邊對準基準線(xiàn)鋪展；或將已涂膠粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根Ф30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定的部位，再沿基準線(xiàn)鋪展卷材。在鋪貼卷材的過(guò)程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在；

　　3）每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長(cháng)把滾刷從卷材一端開(kāi)始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣；

　　4）卷材防水層的搭接縫部位是地下室工程容易發(fā)生滲漏水的薄弱環(huán)節，卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的短邊搭接寬度不小于100mm，長(cháng)邊接寬度不小于70mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開(kāi)臨時(shí)粘結固定。將卷材接縫用的專(zhuān)用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結面上，涂膠20min左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅除空氣。粘合后再用壓輥滾壓一遍；

　　5）經(jīng)過(guò)認真、全面檢查驗收合格后，在三元乙丙防水卷材層上鋪一道土工布隔離層，在完成保護隔離層的鋪設后，澆筑400厚C20細石砼保護層，澆筑砼，切勿損壞卷材防水層，以免留下隱患，造成滲漏水事故。

　　b、外墻防水層及保護層的施工

　　1）外墻防水層及保護層的施工可在鋼筋砼外墻拆模后進(jìn)行。凡外墻表面出現麻面、凸凹不平處，應先用水泥砂漿進(jìn)行修補（20mm厚1：3水泥砂漿找平層可取消）。

　　2）在砼接口的位置加設一層附加卷材防水。

　　3）將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋砼外墻的外表面，防水層的施工方法與平面做法基本相同。

　　4）外墻防水層經(jīng)檢查驗收合格后，在卷材防水層上做50厚聚苯乙烯泡沫板軟保護層。

　　c、地下室頂板附加防水層處理

　　1）清理基層。清理結構層上的異物、灰塵。

　　2）操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪1：8水泥珍珠巖找1%坡層。

　　3）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過(guò)大，應拌合成干硬性砂漿，經(jīng)過(guò)用2米壓尺刮平打實(shí)后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)抹光。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。

　　4）作聚氨脂防水層及三元乙丙卷材防水層，做法同地下室底板。

　　5）鋪設土工布隔離層。當卷材防水層鋪設完畢，經(jīng)過(guò)認真、全面檢查驗收合格后，在平面部位的卷材防水層上虛鋪土工布作為保護隔離層，鋪設時(shí)可用少許膠粘劑花貼固定，以防在澆注細石砼時(shí)發(fā)生位移。

　　6）澆筑細石砼保護層。在土工布鋪設后，澆筑細石砼。澆注砼時(shí)切勿損壞卷材防水層。若有損壞，必須及時(shí)用接縫專(zhuān)用膠粘劑補一塊卷材進(jìn)行修復，再繼續澆筑砼。

　　d、地下室樁頭防水處理

　　地下室樁頭的防水采用水泥基滲透結晶型防水涂料兩遍，它與樁頭四周地下室底板的防水層在樁頂陽(yáng)角處用密封膏密封卷材收頭，形成整個(gè)地下室底板，即使在樁頭處也是封閉的防水層。

　　樁頭防水層施工前應將樁頭頂鑿平，樁頭不能有松動(dòng)的砼，并且使樁頭清潔，不能有浮灰，水泥基滲透結晶型防水涂料施工時(shí)，基層砼應潤濕。

　　D：各種附加防水的具體作法：

　　a、樁頭水泥基滲透結晶型防水涂料

　　1）施工準備

　　水泥基滲透結晶采用半硬尼龍刷進(jìn)行，需準備開(kāi)刀；鑿子；錘子；鋼絲刷；抹布；水筒；攪拌器。

　　2）基面處理

　�。�1）基面必需粗糙；干凈，充分潤濕至飽和（但無(wú)水），以提供充分開(kāi)放的毛細管，有利于滲透。

　�。�2）對有面出現的缺陷；蜂窩；裂紋等處進(jìn)行防水水泥砂漿的修補，然后涂刷防水涂料。

　　3）配料及用量

　�。�1）涂刷應兩遍進(jìn)行，每平方用量為0.8～1.0㎏/㎡.

　�。�2）施工時(shí)應嚴格控制水灰比，本材料灰：水為3：1（重量比）。

　　4）施工

　�。�1）刷采用專(zhuān)用的尼龍刷，涂刷均勻，不得有漏涂；少涂現象發(fā)生，總厚度不得底于1mm.

　�。�2）刷第二遍時(shí)一定要等第一層初凝后仍潮濕時(shí)進(jìn)行。

　�。�3）抹時(shí)要做到邊涂刷；邊用毛刷沾沾水，在涂抹表面來(lái)回拉刷。

　�。�4）陰陽(yáng)角應重點(diǎn)處理。

　　5）養護

　�。�1）養護應用潔凈水進(jìn)行，每天至少3次，應連續2～3天。

　�。�2）施工完畢后48h內應防雨淋；日曬；風(fēng)吹；污水等不利因素，露天施工時(shí)應用草袋覆蓋好。

　　6）注意事項

　�。�1）不能在雨中環(huán)境施工涂刷。

　�。�2）新澆砼應在澆筑后20h后方可施工。

　�。�3）攪拌水中應要求無(wú)鹽；無(wú)有害物質(zhì)成分。

　�。�4）在天熱（35度以上）時(shí)應放在早晚施工。

　�。�5）由于該材料屬堿性。應避免直接接觸皮膚。

　　b、聚氨脂防水涂料及卷材鋪貼

　　1）工藝流程：

　　基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷聚氨脂防水面層→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→做保護層。

　　2）清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。

　　3）涂刷基層處理劑：涂面聚氨酯底膠。

　�。�1）聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配制，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配制，攪拌均勻后進(jìn)行涂刷施工。

　�。�2）涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長(cháng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現象。

　　4）均勻涂刷聚氨脂防水面涂1.5mm厚。

　　5）附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自

　　粘性密封膠或聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據設計要求確定。

　　6）卷材與基層表面涂膠：

　�。�1）卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(cháng)把滾刷蘸CX－404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂，邊頭部位空出100mm；涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類(lèi)物質(zhì)存在；卷材涂膠后10－20min靜置干燥，當指角不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來(lái)，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。

　�。�2）基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX－303膠，用長(cháng)把滾刷蘸CX－303膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。

　　7）卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。卷材應平行從底部處往上鋪貼，雙向流水坡底卷材搭接應順水流方向，長(cháng)邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)均為100mm；滿(mǎn)粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開(kāi)250mm.

　　8）保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢，確認無(wú)滲漏的情況下，可做隱蔽驗收。

　　9）注意事項：

　�。�1）在做陰陽(yáng)角時(shí)，應對基礎底做成R=100mm的轉角弧度，以保證卷材鋪貼順滑，保證卷材不被損壞。

　�。�2）卷材鋪貼前應送專(zhuān)門(mén)檢測機構合格后方可全面貼。

　�。�3）雨天及大風(fēng)期間應停止作業(yè)。

　�。�4）必要時(shí)采用噴燈除濕，以保證施工質(zhì)量。

　　c、土工布隔離層施工

　　土工布隔離層主要起到保護及濾水作用，因此施工時(shí)要求相對簡(jiǎn)單一些，但也應平整順滑，不得產(chǎn)生折縐現象。鋪貼時(shí)采用801膠水作粘結劑，自底而上進(jìn)行，搭接長(cháng)度為200mm.土工布施工后應立即進(jìn)行土方回填及保護層結構的施工，避免積水過(guò)多而影響結構層的施工。土工布為防水卷材的最后一道關(guān)，施工之前應對主要節點(diǎn)認真檢查，做到萬(wàn)無(wú)一失。

　　E、安全文明施工措施

　　1.入現場(chǎng)的所有施工人員應穿戴整齊，戴好安全帽，進(jìn)入高空作業(yè)需扣好安全帶。

　　2.進(jìn)入施工現場(chǎng)之前所有施工人員必需接受三級教育，并建立三級安全教育卡。

　　3.人員進(jìn)入基坑應從統一的上下爬梯上下。

　　4.施工人員禁止在施工現場(chǎng)嘻戲打鬧，不得洶酒后進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　5.現場(chǎng)所有帶電的機械設備必需有接零裝置，使用日期必須在檢驗合格內進(jìn)行。

　　6.現場(chǎng)高溫季節施工盡量放在早晨和傍晚進(jìn)行，避免人員中暑。

　　7.材料上下應統一指揮，避免砸傷人員現象產(chǎn)生。

　　8.每天工作應做到工完料清，使文明施工保持在施工過(guò)程。

　　9.使用明火時(shí)需由安全部門(mén)開(kāi)設動(dòng)火證后方可進(jìn)行施工，并且配備滅火器。

　　F、本工程附加防水層擬投入的勞動(dòng)力計劃

　　序號名稱(chēng)數量（人）備注

　　1.管理人員3

　　2.瓦工5

　　3.防水工20

　　4.輔助工5

　　5.電工1

　　G、地下室防水層施工進(jìn)度安排

　　1.底板防水層：面積9700㎡，安排工期10天。

　　2.-2層地下室外墻防水層：面積1400㎡，安排工期3天。

　　3.-1層地下室外墻防水層：面積1815㎡，安排工期4天。

　　4.地下室頂板防水層：面積5086㎡，安排工期6天。

　　<二>混凝土結構自防水

　　結構混凝土采用防水混凝土，其抗滲等級為S8，具有良好的抗滲、抗裂性能。為保障防水混凝土的質(zhì)量，必須在以下幾個(gè)方面采取措施。

　　A：原材料

　　a、水泥宜選用標號不低于425＃號普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175一92）標準的規定，但底板是大體積砼，宜采用礦渣水泥，采用礦渣水泥必須摻用高效減水劑；

　　b、不得使用過(guò)期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用。如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)，要在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復驗，并按復驗結果使用；

　　c、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文件，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠(chǎng)日期等檢查驗收。

　　d、防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標，除應符合現行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，（JGJ52一92）和《普通混凝上碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，（JGJ53一92）標準的規定外，還應符合《地下工程防水技術(shù)規范》（GB50108-2001）和《地下防水工程質(zhì)量驗收規程》（GB50208-2002）

　　砂宜采用中砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑不宜大于30mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5％，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5％；不宜使用砂巖骨料。

　　e、拌制混凝土使用的水，要采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量按（SO42-計）超過(guò)水重量1％的水，以及海水均不得使用。

　　f、防水混凝土可摻入適量外加劑，以改善混凝土的內部組織結構，提高抗滲性。所用外加劑應具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料，其摻量應經(jīng)試驗確定。每立方米防水混凝土中各類(lèi)材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg.

　　g、在不影響強度和抗滲性的前提下，防水混凝土可摻入一定數量的二級磨細粉煤灰，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的規定，降低水泥用量和水泥水化熱，減少坍落度損失和混凝土內、外部溫差，最大限度地避免裂縫的出現。粉煤灰摻量不大于水泥重量的20%.

　　h、摻加有補償收縮功能的膨脹劑（如UEA或TMS）（可與PP防裂抗滲纖維即改性聚丙烯纖維配合使用，摻量0.6～0.9kg/m3），膨脹劑應達到一級指標。

　　B：配合比

　　a、防水混凝上的配合比，要根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過(guò)試驗確定。其抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa.配合比的各項技術(shù)指標要符合下列規定：

　　1）每m3混凝上的水泥用量控制在280～300kg之間；

　　2）砂率宜為35～40％，灰砂比應為1：2～1：2.5；

　　3）水灰比不大于0.6，總用水量≤185kg/m3；

　　4）防水泵送砼的坍落度宜為120～150mm.

　　b、防水混凝土的原材料必須進(jìn)行檢驗和試驗，各種原材料必須符合規定標準，如有變化應及時(shí)調整混凝上的配合比。

　　c、防水混凝土配料必須按實(shí)配合比準確稱(chēng)量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為1％，砂、石為2％。

　　C：防水混凝土澆筑

　　a、防水混凝上采用機械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min.摻外加劑時(shí)，應根據外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。

　　b、混凝土在運輸過(guò)程中，要防止產(chǎn)生離析現象、坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。如發(fā)生顯著(zhù)泌水離析現象，要加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。

　　c、混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過(guò)500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)2.0m，否則要使用串筒、溜槽或滑管等工進(jìn)行澆筑。

　　d、在夏季盡量采用夜間澆筑，頂板施工采用跳槽法，并控制連續澆筑量，頂板的大尺寸開(kāi)孔段采用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量為60kg/m3，添加在兩誘導縫間區段。

　　e、防水混凝土必須采用機械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。

　　f、防水混凝土要連續澆筑；要不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監理的認可。

　　g、在施工縫上澆筑混凝土前，無(wú)論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面要進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝上相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。

　　h、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝上結構時(shí)，在對拉螺桿的中部滿(mǎn)焊一塊50×50×3的止水片，且靠迎水面那端穿一塊30×30×20的木塊，緊貼模板內面，以便將對拉桿割于砼內，然后用1：2水泥砂漿抹平砼面。

　　i、防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，要采取切實(shí)有效節點(diǎn)處理措施，仔細施工，確�；炷�土的澆注質(zhì)量。

　　j、防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能要符合設計要求。應加強變形縫及誘導縫處混凝上的澆筑和振搗，保證混凝上的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。

　　k、泵送防水混凝土時(shí)，防水混凝土配合比的各項技術(shù)指標可作適當調整，混凝土坍落度應控制在120mm～150mm范圍內�；炷�上的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續工作，泵送前應先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當混凝土出現離析現象時(shí)，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內留存的混凝土。

　　l、防水混凝土終凝后要立即進(jìn)行養護，養護時(shí)間不得少于14天，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。

　　D：特殊部位的細部做法

　　a、預埋鐵件的防水做法

　　防水砼結構內的預埋鐵件應加焊止水鋼板，若預埋鐵件較多較密時(shí)，可采用許多預埋鐵件共用一塊止水鋼板的做法。施工時(shí)應注意將預埋鐵件及止水鋼板周?chē)�的砼澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。

　　b、穿墻管道防水做法

　　1）套管加焊止水環(huán)法

　　在管道穿過(guò)防水砼結構處預埋套管，套管上需加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿(mǎn)焊嚴密。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預埋套管，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪蹄脂等）填滿(mǎn)后，用封口鋼板封堵嚴密。

　　2）群管穿墻防水做法

　　在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿(mǎn)焊嚴密，然后將群管逐根穿過(guò)兩端封口鋼板上的預留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時(shí)宜用對稱(chēng)方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔洞內灌注瀝青瑪蹄脂，灌滿(mǎn)后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。

　　c、后澆帶

　　按設計要求，本工程地下室后澆帶在高樓主體施工完成后采用比原砼等級高一級的膨脹砼澆實(shí)。后澆帶澆筑前，應將兩側先澆砼表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆帶砼澆筑后，應保持濕潤養護至少四個(gè)星期。后澆砼施工溫度應低于兩側先澆砼施工時(shí)的溫度，宜選擇在氣溫較低時(shí)施工。