本工藝標準適用于地下磚石結構地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結構的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。

　　2.1  材料要求及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應按設計要求選用。

　　2.1.2  砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過(guò)3%，使用前必須過(guò)3～5mm孔徑的篩。

　　2.1.3  外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類(lèi)防水劑。均應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)正確使用。

　　2.1.4  主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  結構驗收合格，已辦好驗收手續。

　　2.2.2  地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執行。

　　2.2.3  地下室門(mén)窗口、預留孔洞、管道進(jìn)出口等細部處理完畢。

　　3.1  工藝流程：

　　墻、地面基層處理  → 刷水泥素漿  → 抹底層砂漿  → 刷水泥素漿  → 抹面層砂漿   →

　　刷水泥砂漿  → 養護

　　3.2  基層處理：

　　3.2.1  混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。

　　3.2.2  磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10～12mm.穿墻預埋管露出基層，在其周?chē)�剔�?0～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續。

　　3.3  混凝土墻抹水泥砂漿防水層

　　3.3.1  刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。

　　3.3.2   底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm.先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò)60min，嚴禁使用過(guò)夜砂漿。

　　3.3.3  刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。

　　3.3.4  抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著(zhù)抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

　　3.3.5  刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。

　　3.4  磚墻抹水泥砂漿防水層

　　3.4.1  基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤。

　　3.4.2  抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。

　　3.4.3  抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

　　3.4.4  抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著(zhù)抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。

　　3.4.5  刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

　　3.5  地面抹水泥砂漿防水層：

　　3.5.1  清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。

　　3.5.2  刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

　　3.5.3  抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

　　3.5.4  刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。

　　3.5.5  抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著(zhù)抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

　　3.5.6  刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿(mǎn)足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結合在一起，并壓光、壓實(shí)。

　　3.5.7  養護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養護時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

　　3.6  抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽(yáng)角處，各層抹灰槎子不得留在一條線(xiàn)上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽(yáng)角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。

　　3.7  五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續施工，各層緊密結合，不留或不少留施工縫，如必須留時(shí)應留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開(kāi)陰角處200mm.

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.2  水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無(wú)空鼓。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  外觀(guān)：表面平整、密實(shí)、無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽(yáng)角呈圓弧形，尺寸符合要求。

　　4.2.2  留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

　　5.1  抹灰架子要離開(kāi)墻面15cm.拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。

　　5.2  落地灰要及時(shí)清理使用，做到活完腳下清。

　　5.3  地面上人不能過(guò)早。

　　6.1  空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現空鼓、裂縫。另外，養護不好，養護期限不夠，也是原因之一。

　　6.2  滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當，跟得太緊，出現流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規定認真操作。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠(chǎng)合格證、試驗報告。

　　7.2  隱檢記錄。

　　7.3  分項工程質(zhì)量檢驗評定。

　　7.4  設計變更及洽商記錄。

　　7.5  其它技術(shù)文件。