一、材料要求

　　1. 聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠(chǎng)合格證，應經(jīng)復試合格后使用。

　　甲組份是以聚醚樹(shù)脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀(guān)為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg.

　　乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀(guān)有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg.

　　二、主要機具

　　1. 一般應備有電動(dòng)攪拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

　　三、作業(yè)條件

　　1. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應抹成圓弧或鈍角。

　　2. 涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。

　　3. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過(guò)驗收。

　　4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

　　5. 防水層所用的各類(lèi)材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時(shí)，應嚴禁煙火。

　　6. 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。

　　四、操作工藝

　　1. 工藝流程

　　清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠（相當于冷底子油） →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層

　　一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

　　2. 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

　　3. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷，含水率一般不大于9%.

　　4. 涂刷底膠（相當于冷底子油）：

　　1） 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1.5：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過(guò)多。

　　2） 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(cháng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/㎡，涂后常溫季節4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

　　5. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1：1.5：0.2（重量比）。

　　1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動(dòng)攪拌機進(jìn)行強力攪拌。

　　2） 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm.涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

　　3） 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。

　　第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/㎡為宜 .三道涂膜厚度為1.5mm.進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應進(jìn)行補修，至不出現滲漏為止。

　　除上述涂刷方法外，也可采用長(cháng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實(shí)干后進(jìn)行補刷。

　　4） 在涂膜防水層施工前，應組織有關(guān)人員認真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

　　6. 在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題應做如下處理：

　　1） 當發(fā)現涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋?zhuān)�其加入量應不大于乙料�?0%.

　　2） 當發(fā)現涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%.

　　3） 當發(fā)現涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%.

　　4） 涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì )影響涂膜質(zhì)量。

　　如發(fā)現乙料有沉淀現象時(shí)，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會(huì )影響涂膜的質(zhì)量。

　　五、質(zhì)量標準

　　1. 保證項目

　　1） 涂膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定，產(chǎn)品應附有出廠(chǎng)合格證、防水材料質(zhì)量認證，現場(chǎng)取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。

　　2） 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。

　　2. 基本項目：

　　1） 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。

　　2） 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合

　　規定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

　　3） 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

　　六、成品保護

　　1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時(shí)采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

　　2. 突出地面管根，地漏，排水口，衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

　　3. 地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進(jìn)行認真清理。

　　4. 聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

　　5. 聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，應注意保護有關(guān)門(mén)口、墻面等部位，防止污染成品。

　　七、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過(guò)大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。

　　2. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過(guò)樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因是管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長(cháng)度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。