本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋼筋：應有出廠(chǎng)合格證、按規定作力學(xué)性能復試。當加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應無(wú)老銹及油污。

　　2.1.2  成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.3  鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(cháng)度要滿(mǎn)足使用要求。

　　2.1.4  墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲�；蛴盟芰峡�、拉筋、支撐筋。

　　2.1.5  主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應檢查是否有出廠(chǎng)證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

　　2.2.2  鋼筋綁扎前，應檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

　　2.2.3  熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

　　2.2.4  做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標高線(xiàn)，柱、墻外皮尺寸線(xiàn)。

　　2.2.5  根據彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長(cháng)度，如不符合要求時(shí)，應進(jìn)行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

　　2.2.6  根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

　　2.2.7  模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

　　2.2.8  按要求搭好腳手架。

　　2.2.9  根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　3.1  綁柱子鋼筋：

　　3.1.1  工藝流程：

　　套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋   → 畫(huà)箍筋間距線(xiàn)   → 綁箍筋

　　3.1.2  套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(cháng)度內，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

　　3.1.3  搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(cháng)度應符合設計要求，如設計無(wú)要求時(shí)，應按表4-10（略）采用。

　　2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(cháng)度按表中數值減少5d 采用。

　　3. 任何情況下搭接長(cháng)度均不小于300mm.綁扎接頭的位置應相互錯開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(cháng)度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過(guò)25%；受壓區不得超過(guò)50%.當采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(cháng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過(guò)50%；受壓區不限制。

　　3.1.4  畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。

　　3.1.5  柱箍筋綁扎

　　3.1.5.1  按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 4-19（略）。

　　3.1.5.2  箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

　　3.1.5.3  箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖 4-20（略）。

　　3.1.5.4  有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長(cháng)度不小于10d（d為箍筋直徑），見(jiàn)圖4-21（略）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長(cháng)度單面焊縫不小于5d.

　　3.1.5.5  柱上下兩端箍筋應加密，加密區長(cháng)度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時(shí)，拉筋應鉤住箍筋，見(jiàn)圖4-22（略）。

　　3.1.5.6  柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

　　3.2  綁剪力墻鋼筋：

　　3.2.1  工藝流程：

　　立2～4根豎筋   → 畫(huà)水平障距  → 綁定位橫筋  → 綁其余橫筋  → 綁其余橫豎筋

　　3.2.2  立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標志，接著(zhù)綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

　　3.2.3  豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(cháng)度及位置均應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)，按表4-11（略）施工。

　　3.2.4  剪力墻筋應逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

　　3.2.5  剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長(cháng)度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預留長(cháng)度應符合設計或規范的規定。

　　3.2.6  剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(cháng)度以及洞口周?chē)�加固筋等，均應符合設計抗震要求。

　　3.2.7  合模后對伸出的豎向鋼筋應進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時(shí)應有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

　　3.3  梁鋼筋綁扎：

　　3.3.1  工藝流程：

　　模內綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距  → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋  →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋   → 按箍筋間距綁扎

　　模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫(huà)箍盤(pán)間距  → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋  →穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎

　　3.3.2  在梁側模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。

　　3.3.3  先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問(wèn)距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　3.3.4  框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點(diǎn)錨固長(cháng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(cháng)度要符合設計要求�？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點(diǎn)內的錨固長(cháng)度也要符合設計要求。

　　3.3.5  綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23（略）。

　　3.3.6  箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(cháng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(cháng)度為5d.

　　3.3.7  梁端第一個(gè)箍筋應設置在距離柱節點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長(cháng)度均要符合設計要求。

　　3.3.8  在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　3.3.9  梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(cháng)度要符合規范的規定。搭接長(cháng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開(kāi)，當采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規定搭接長(cháng)度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面

　　面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%.

　　3.4  板鋼筋綁扎：

　　3.4.1  工藝流程：清理模板 → 模板上畫(huà)線(xiàn)  → 綁板下受力筋   → 綁負彎短鋼筋

　　3.4.2  清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　3.4.3  按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線(xiàn)管、預留孔等及時(shí)配合安裝。

　　3.4.4  在現澆板中有板帶梁時(shí)，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　3.4.5  綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖4-24）（略）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

　　3.4.6  在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿(mǎn)足設計要求，如設計無(wú)要求時(shí)，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長(cháng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　3.5  樓梯鋼筋綁扎：

　　3.5.1  工藝流程：

　　劃位置線(xiàn) → 綁主筋   → 綁分布筋 → 綁踏步筋

　　3.5.2  在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。

　　3.5.3  根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

　　3.5.4  底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。

　　4.1.2  鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　4.l.3  鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長(cháng)度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.4  鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專(zhuān)門(mén)規定。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  缺扣、松扣的數量不超過(guò)綁扣數的10%，且不應集戶(hù)。

　　4.2.2  彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長(cháng)度不小于規定值。

　　4.2.3  箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(cháng)度為10d.

　　4.2.4  鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm.

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表4-12（略）。

　　5.1  柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

　　5.2  樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時(shí)派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

　　5.3  綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預埋件及洞口模板。

　　5.4  鋼模板內面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

　　5.5  安裝電線(xiàn)管、暖衛管線(xiàn)或其他設施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

　　6.1  澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

　　6.2  梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時(shí)應按內皮尺寸計算。

　　6.3  梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

　　6.4  箍筋末端應彎成135°，平直部分長(cháng)度為10d.

　　6.5  梁主筋進(jìn)支座長(cháng)度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

　　6.6  板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時(shí)不應踩到下面。

　　6.7  綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線(xiàn)，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

　　6.8  綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

　　6.9  在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

　　3.1  工藝流程：

　　3.1.1  簿型小規格塊材（邊長(cháng)小于40mm）工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿  → 彈線(xiàn)分析 →排塊材   → 浸塊材   → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫

　　3.1.2  大規格塊材（邊長(cháng)大于40mm）工藝流程：施工準備 （鉆孔、剔槽 → 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定  → 綁扎、固定鋼筋網(wǎng)  →吊垂直、找規矩彈線(xiàn)   → 安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石 → 分層灌漿 → 擦縫

　　3.2  薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長(cháng)小于40mm，可采用粘貼方法。

　　3.2.1  進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見(jiàn)鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　3.2.2  在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　3.2.3  待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線(xiàn)，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

　　3.3  大規格塊材：邊長(cháng)大于40mm，鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，可采用安裝方法。

　　3.3.1  鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用（圖9-6）（略）。

　　若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開(kāi)一槽（槽長(cháng)約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現場(chǎng)做。

　　3.3.2  穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(cháng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3.3.3  綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線(xiàn)上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　3.3.4  彈線(xiàn)：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門(mén)窗套用大線(xiàn)墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線(xiàn)（柱面和門(mén)窗套等同）。此線(xiàn)即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線(xiàn)。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線(xiàn)上畫(huà)出就位線(xiàn)，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開(kāi)縫，則按設計規定留出縫隙）。

　　3.3.5  安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì )錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm.用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè )较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。

　　3.3.6  灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為  8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過(guò)石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動(dòng)，應立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂漿初凝，此時(shí)應檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～ 10cm處為止。

　　3.3.7  擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

　　3.3.8  柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線(xiàn)、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時(shí)大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。

　　3.4  夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時(shí)，應有防止暴曬的可靠措施。

　　3.5  冬期施工：

　　3.5.1  灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　3.5.2  灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于 5℃時(shí)，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。

　　3.5.3  用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。

　　3.5.4  冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應設通風(fēng)設備排除濕氣。并設專(zhuān)人進(jìn)行測溫控制和管理，保溫養護7～9d.