本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模、外板內模、框架結構的預應力圓孔板（長(cháng)、短向板）安裝。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  預應力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應符合質(zhì)量要求，應有出廠(chǎng)合格證。國家實(shí)行產(chǎn)品許可證的構件，應按規定有產(chǎn)品許可證編號。

　　2.1.2  水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應有出廠(chǎng)合格證，按規定作復試。

　　2.1.3  砂：中砂。

　　2.1.4  工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支�？ň叩�。

　　2.2  作業(yè)條件

　　2.2.1  圓孔板進(jìn)場(chǎng)后堆放在指定地點(diǎn)，堆放場(chǎng)地應平整夯實(shí)，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過(guò)10塊。不同板號分別堆放。

　　2.2.2  樓板安裝前按設計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現象，不得使用。

　　2.2.3  極端的圓孔，由構件廠(chǎng)出廠(chǎng)前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm.對預應力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應當用套管理順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。

　　2.2.4  構件如有損壞，但通過(guò)補強加固尚可使用的，應與設計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續后，才允許安裝。

　　3.1  工藝流程：

　　抹找平層或硬架支模   → 畫(huà)板位置線(xiàn)  → 吊裝樓板 → 調整板位置  → 綁扎或焊接錨固筋

　　3.2  抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁項清掃干凈，檢查標高及軸線(xiàn)尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶ 3.在現澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長(cháng)腳手板，木柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。

　　3.3  劃板位置線(xiàn)：在承托預應力圓孔板的墻或梁側面，按設計圖紙要求劃出板縫位置線(xiàn)，宜在梁或墻上標出板的型號，圓孔板之間按設計規定拉開(kāi)板縫，當設計無(wú)規定時(shí)，板縫寬度一般為40mm.縫寬大于60mm時(shí)，應按設計要求配筋。

　　3.4  吊裝樓板：起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開(kāi)裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時(shí)板端對準位置線(xiàn)，緩緩下降，放穩后才允許脫鉤。

　　3.5  調整板位置：用撬棍撥動(dòng)板端，使板兩端搭墻長(cháng)度及板間距離符合設計圖紙要求。

　　3.6  綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時(shí)，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成 45°彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長(cháng)連接筋。板縫定應不小于40mm，大于60mm時(shí)，應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時(shí)用套管緩彎，防止彎斷。如為長(cháng)向板時(shí)，安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進(jìn)行焊接，用1φ12通長(cháng)筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點(diǎn)焊，但每塊板至少點(diǎn)焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規程的規定。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  吊裝時(shí)構件強度必須符合設計要求，如設計無(wú)要求時(shí)，不應低于設計強度等級的70%.檢查構件出廠(chǎng)合格證。

　　4.1.2  構件型號、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設計要求，且無(wú)變形損壞現象。檢查吊裝記錄。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求及施工規范的規定。

　　4.2.2  構件接頭焊接應表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，焊縫長(cháng)度符合要求，接頭處無(wú)裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。

　　4.2.3  允許偏差項目

　　樓板擱置長(cháng)度：±10mm尺量檢查。

　　小樓板下表面相鄰高差：

　　抹灰5mm

　　不抹灰3mm

　　5.1  圓孔板在運輸和堆放時(shí)，不同板號應分別堆放。堆放場(chǎng)地要平整夯實(shí)，堆放時(shí)板與地面間留有一定空隙，并有排水措施，板在運輸時(shí)將板綁扎牢固，以防移動(dòng)、跳動(dòng)或傾倒，在板端都與繩索接觸處的混凝土，應采用襯墊加以保護。

　　5.2  大模結構混凝土墻體安裝樓板時(shí)，一般情況下，應在墻體混凝土強度達4MPa以上時(shí)，方準安裝樓板。

　　5.3  短向預應力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損傷板的其他部分；當板上需剔較大的洞時(shí)，應請設計人員進(jìn)行核算，采取加固措施。對于長(cháng)向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷助及主筋，如有困難，應請設計人員進(jìn)行核算，作相應的補強處理。

　　5.4  圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反彎或折斷。

　　5.5  扣完板后，板中間應加一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。

　　5.6  安裝樓板時(shí)不得踩踏圈梁。

　　6.1  安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應檢查是否有裂紋或其他缺陷。防止就位后發(fā)現板不合格。

　　6.2  板端搭接在支座上的長(cháng)度不夠：板安裝就位不準，使扳兩端搭接長(cháng)度不等�；蚴前惭b就位后隨意撬動(dòng)板造成的。

　　6.3  樓板瞎縫：安裝前沒(méi)有按設計圖紙要求劃出縫寬位置線(xiàn)；吊裝就位時(shí)不看線(xiàn)；就位后其他人員隨意撬動(dòng)板，都會(huì )造成樓板瞎縫。

　　6.4  樓板與支座處搭接不實(shí)：扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時(shí)澆水泥素漿。

　　6.5  堵孔過(guò)淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否將分設計要求。短向板錨固筋要理順，按規定綁上鋼筋，防止壓入墻下，長(cháng)向板錨固筋按規定焊接。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或檢驗報告。

　　7.2  鋼筋機械試驗報告。

　　7.3  構件出廠(chǎng)合格證。

　　7.4  焊條出廠(chǎng)合格證。

　　7.5  預制構件吊裝記錄（預檢記錄）。

　　7.6  構件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。