本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋼筋：應有出廠(chǎng)合格證，按規定作力學(xué)性能復試，當加了過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應無(wú)老銹及油污。

　　2.1.2  鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

　　2.1.3  控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

　　2.1.4  工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆，尺子等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  按施工現場(chǎng)平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。

　　2.2.2  核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。

　　2.2.3  彈好標高水平線(xiàn)及構造柱、外磚內�；炷�土墻的外皮線(xiàn)。

　　2.2.4  圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。

　　2.2.5  預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。

　　3.1  構造柱鋼筋綁扎：

　　3.1.1  工藝流程：

　　預制構造柱鋼筋骨架   → 修整底層伸出的構造柱塔接筋 →

　　安裝構造柱鋼筋骨架   → 綁扎搭接部位箍筋

　　3.1.2  預制構造柱鋼筋骨架：

　　3.1.2.1  先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。

　　3.1.2.2  根據畫(huà)線(xiàn)位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預留出搭接部位的長(cháng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開(kāi)放置。

　　3.1.2.3  穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(cháng)度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。

　　3.1.2.4  在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

　　3.1.3  修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線(xiàn)，檢查搭接筋位置及搭接長(cháng)度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無(wú)基礎圈梁時(shí)，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當墻體附有管溝時(shí)，構造柱埋設深度應大于溝深。

　　圖4-2

　�。╝）有基礎圈梁；（b）無(wú)基礎圈梁

　　3.1.4  安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線(xiàn)，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。

　　3.1.5  綁扎搭接部位鋼筋：

　　3.1.5.1  構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。

　　3.1.5.2  在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見(jiàn)圖4-3.

　　圖4-3

　　3.1.5.3  當構造柱設置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》（JGJ13·2）第3.2.5條的規定。

　　3.1.5.4  砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

　　3.2  圈梁鋼筋的綁扎：

　　3.2.1  工藝流程：

　　畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)   → 放箍筋   → 穿圈梁受力筋   → 綁扎箍筋

　　3.2.2  支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內綁扎時(shí)，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫(huà)箍筋位置線(xiàn)。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開(kāi)。

　　3.2.3  圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數或錨入柱內長(cháng)度要符合設計要求。

　　3.2.4  圈梁鋼筋的搭接長(cháng)度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204·2）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。

　　3.2.5  圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長(cháng)度，均要符合設計要求。

　　3.2.6  樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。

　　3.2.7  安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。

　　3.2.8  圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

　　3.3  板縫鋼筋綁扎

　　3.3.1  工藝流程

　　支護縫模板  → 預制板端頭預應力錨固筋彎成45°  →放通長(cháng)水平構造筋  → 與板端錨固筋綁扎

　　3.3.2  支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長(cháng)φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見(jiàn)圖4-4.

　　3.3.3  長(cháng)向板在中間支座上鋼筋連接構造見(jiàn)圖4-5.（略）

　　3.3.4  墻兩邊高低不同時(shí)的鋼筋構造見(jiàn)圖4-6.（略）

　　3.3.5  預制板縱向縫鋼筋綁扎見(jiàn)圖4-7.（略）

　　3.3.6  構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規定后方可焊接。

　　檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證和試驗報告單。

　　4.1.2  鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　　4.l.3  鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過(guò)綁扣數的10%，且不應集中。

　　4.2.2  彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長(cháng)度均不少于規定值。

　　4.2.3  用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長(cháng)度，均應符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.2.4  對焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線(xiàn)位移不大于0.1d，月。不大于2mrn.電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷，無(wú)焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線(xiàn)位移不大于0.1d，且不大于3mm.焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長(cháng)不小于0.5d.

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表4-7.（略）

　　5.1  構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時(shí)，應在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

　　5.2  往樓層上吊運鋼筋存放時(shí)，應清理好存放地點(diǎn)，以免變形。

　　5.3  不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。

　　6.1  鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

　　6.2  箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時(shí)碰動(dòng)所致、應在砌完后合模前修整一次。

　　6.3  樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長(cháng)鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過(guò)程中，不得將板端外露預應力筋折斷。

　　6.4  陽(yáng)臺處鋼筋壓扁：陽(yáng)臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時(shí)必須注意保護，如碰壞，應將陽(yáng)臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽(yáng)臺。

　　6.5  構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

　　6.6  板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.l  鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗報告單。

　　7.2  鋼筋機械性能試驗報告。

　　7.3  進(jìn)口鋼筋應有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著(zhù)不正常的，應有化學(xué)成分檢驗報告。

　　7.4  鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。

　　7.5  鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。