本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。

　　2.1.2  隔離劑：甲基硅樹(shù)脂、水性脫模劑。

　　2.1.3  一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線(xiàn)墜、撬棍、吊裝索具等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  按工程結構設計圖進(jìn)行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。

　　2.2.2  彈好樓層的墻身線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及標高線(xiàn)。

　　2.2.3  墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門(mén)窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。

　　2.2.4  為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。

　　2.2.5  外磚內模結構在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。

　　2.2.6  安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。

　　3.1  外板內模結構安裝大模板：

　　3.1.1  工藝流程：

　　準備工作 → 安正號模板  → 安裝外墻板  → 安反號模板  → 固定模板上口   → 預檢

　　3.1.2  按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線(xiàn)調整模板位置，對稱(chēng)調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線(xiàn)板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。

　　3.1.3  安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。

　　3.1.4  合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。

　　3.1.5  安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

　　3.1.6  正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。

　　3.2  外磚內模結構安裝大模板：

　　3.2.1  工藝流程：

　　外墻砌磚 → 安裝正、反號大模板   → 安裝角模 → 預檢

　　3.2.3  安裝正反號大模板，其方法與外板內模結構相同。

　　3.2.4  在混凝土內外墻交接處安裝角模，為防止澆內墻混凝土時(shí)組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過(guò)與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。

　　3.3  全現澆結構安裝大模板：

　　3.3.1  工藝流程：

　　準備工作 → 掛外架子 → 安內橫墻模板   → 安內縱墻模板   → 安堵頭模板  →

　　安外墻內側模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側模板 → 預檢

　　3.3.2  在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。

　　3.3.3  安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同）。

　　3.3.4  在內墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時(shí)，混凝土從外端頭部位流出。

　　3.3.5  先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線(xiàn)將大模板就位找正，然后安裝門(mén)窗洞口模板。

　　3.3.6  合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進(jìn)行隱檢。

　　3.3.7  安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。

　　3.4  拆除大模板

　　3.4.l  在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時(shí)應以同條件養護試塊抗壓強度為準。

　　3.4.2  拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。

　　3.4.3  拆除全現澆結構模板時(shí)，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。

　　3.4.4  清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。

　　3.4.5  大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩，保持自穩角為75°～80°，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。

　　3.4.6  大模板應定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

　　4.1  保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。

　　4.2  基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過(guò)規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

　　4.3  允許偏差項目見(jiàn)表4-4.（略）

　　5.1  保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應保持完好。

　　5.2  大模板吊運就位時(shí)要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時(shí)，要注意保護模板下面的砂漿找平層。

　　5.3  拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現裂紋。

　　5.4  模板與墻面粘結時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

　　5.5  冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會(huì )影響混凝土質(zhì)量。

　　^6.1  墻身超厚：墻身放線(xiàn)時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。

　　6.2  墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設計要求尺寸卡緊。

　　6.3  混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。

　　6.4  角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時(shí)處理。

　　6.5  角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過(guò)多或不牢固。應改進(jìn)角模支模方法。

　　6.6  門(mén)窗洞口混凝土變形；門(mén)窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進(jìn)行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

　　6.7  嚴格控制模板上口標高。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  模板分項工程預檢記錄。

　　7.2  模板分項工程質(zhì)量評定資料。