本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋼框木（竹）膠合板塊：長(cháng)度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm.寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。

　　2.1.2  定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm （1200、1500、1800mm）；陽(yáng)角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模等。

　　2.1.3  連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷(xiāo)、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。

　　2.1.4  支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。

　　2.1.5  脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

　　2.1.6  工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線(xiàn)板、輕便爬梯、腳手板、吊車(chē)等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  模板設計：

　　2.2.1.1  確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點(diǎn)及現場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。

　　2.2.1.2  確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類(lèi)、數量和明確模板的替代流向與位置。

　　2.2.1.3  確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時(shí)，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。

　　2.2.1.4  繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

　　2.2.1.5  軸線(xiàn)、模板線(xiàn)（或模邊借線(xiàn)）放線(xiàn)完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過(guò)渡引測點(diǎn)，并辦好預檢手續。

　　2.2.3  模板承墊底部，治模板內邊線(xiàn)用1∶3水泥砂漿，根據給定標高線(xiàn)準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線(xiàn)設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。

　　2.2.4  設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據模板線(xiàn)，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。

　　2.2.5  柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線(xiàn)、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。

　　2.2.6  預組拼裝模板：

　　2.2.6.1  拼裝模板的場(chǎng)地應夯實(shí)平整，條件允許時(shí)應設拼裝操作平臺。

　　2.2.6.2  按模板設計配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。

　　2.2.6.3  柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應預留清掃口、振搗口。

　　2.2.6.4  組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線(xiàn)、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格fwyg放。

　　3.1  柱模板安裝工藝：

　　3.1.1  單塊就位組拼工藝流程：

　　搭設安裝架子   → 第一層模板安裝就位   → 檢查對角線(xiàn)、垂直和位置  → 安裝柱箍

　　第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板  → 全面檢查校正   → 群體固定

　　3.1.2  單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：

　　3.1.2  回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角�；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。

　　3.1.2.2  使模板四面按給定柱截面線(xiàn)就位，并使之垂直，對角線(xiàn)相等。

　　3.1.2.3  用定型柱套箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。

　　3.1.2.4  以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進(jìn)行支撐和拉結，以防傾倒。

　　3.1.2.5  對模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、對角錢(qián)、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。

　　3.1.2.6  將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

　　3.1.3  單片預組拼柱模板工藝流程：

　　單片預組拼柱組拼  → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接  →

　　安裝第三、四片柱模   → 檢查柱模對角線(xiàn)及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐   →

　　全面檢查安裝質(zhì)量  → 群體柱模固定

　　3.1.4  單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：

　　3.1.4.1  單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(cháng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢(qián)、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。

　　3.1.4.2  吊裝就位第一片模板，并設臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。

　　3.1.4.3  隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。

　　3.1.4.4  如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

　　3.1.4.5  自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線(xiàn)位移、垂直偏差、截面、對角錢(qián)。并做支撐，同3.1.3.5.

　　3.1.4.6  以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

　　3.1.5  整體預組拼柱模板安裝工藝流程：

　　組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查   → 柱模群體固定

　　3.1.6  整體預組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：

　　3.1.6.1  吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線(xiàn)偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。

　　3.1.6.2  當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線(xiàn)后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線(xiàn)、柱邊線(xiàn)、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構架。

　　3.1.6.3  梁柱模板分兩次支設時(shí)，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。

　　3.2  墻模板安裝工藝：

　　3.2.1  墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

　　組裝前檢查  → 安裝門(mén)窗口模板 → 安裝第一步模板 （兩側）  → 安裝內鋼楞  →

　　調整模板平直   → 調整模板平直   → 安裝第二步至頂部?jì)蓚饶０?nbsp; → 安裝內鋼楞調平直  →

　　安裝穿墻螺栓   → 安裝外鋼楞  → 加斜撐并調模板平直   → 與柱、墻、樓板模板連接

　　3.2.2  墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

　　3.2.2.1  在安裝模板前，按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。

　　3.2.2.2  安裝模板宜采用墻兩側模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線(xiàn)使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。

　　3.2.2.3  用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

　　3.2.2.4  鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

　　3.2.3  預拼裝墻模板工藝流程：

　　安裝前檢查  → 安裝門(mén)窗口模板 → 一側墻模吊裝就位  → 安裝斜撐 →

　　插入穿墻螺栓及塑料套管  → 清掃墻內雜物   → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐   →

　　穿墻螺栓穿過(guò)另一側墻模  → 調整模板位置   → 緊固穿墻螺栓   → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接

　　3.2.4  預拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：

　　3.2.4.1  檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線(xiàn)及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門(mén)窗口等模板及預埋件或木磚。

　　3.2.4.2  將一側預拼裝墻模板按位置線(xiàn)吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落于基準面上。

　　3.2.4.3  安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。

　　3.2.4.4  以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

　　3.2.4.5  模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。

　　3.3  梁模板安裝工藝：

　　3.3.1  梁模板單塊就位安裝工藝流程：

　　彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復核  → 搭設梁模支架   → 安裝梁底楞或梁卡具   → 安裝梁底模板   →

　　梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模  → 安裝另一側梁模 →

　　安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置   → 與相鄰模板連固

　　3.3.2  梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：

　　3.3.2.1  在柱子混凝土上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（梁底標高引測用），共復核。

　　3.3.2.2  安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設通長(cháng)腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線(xiàn)上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。

　　3.3.2.3  在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線(xiàn)安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。

　　3.3.2.4  在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm.當粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線(xiàn)找直，用定型夾子固定。

　　3.3.2.5  復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。

　　3.3.3  梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：

　　彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并做復核 → 搭設梁模支架   → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝

　　起拱  → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定  → 檢查梁口平直模板尺寸 →

　　卡梁口卡 → 與相鄰模板連固

　　3.3.4  梁模板單片預組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線(xiàn)及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位�？ㄉ狭荷峡诳�，與相鄰模板連固。其操作細節要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。

　　3.3.5  梁模整體預組合模板安裝工藝流程：

　　彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并做復核 → 搭設梁模支架   → 梁模整體吊裝就位  →

　　梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸  → 側模斜撐固定   → 上梁目口

　　3.3.6  梁模整體預組合模板安裝施工要點(diǎn)：復核梁模標高及軸線(xiàn)，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(cháng)向連固通長(cháng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線(xiàn)、標高、梁模底兩邊長(cháng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。

　　3.4  樓板模板安裝工藝：

　　3.4.1  樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

　　搭設支架 → 安裝橫縱鋼 （木） 楞   → 調整樓板下皮標高及起拱  →

　　鋪設模板塊  → 檢查模板上皮標高、平整度

　　3.4.2  樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：

　　3.4.2.1  支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 40～60cm.

　　3.4.2.2  支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線(xiàn)，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

　　3.4.2.3  鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻�；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿(mǎn)安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫�；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。

　　3.4.2.4  平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進(jìn)行校正。

　　4.1  模板拆除的一般要點(diǎn)：

　　4.1.1  側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

　　4.1.2  底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204·2）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準后方可拆除。

　　4.1.3  預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。

　　4.1.4  已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設臨時(shí)支撐。

　　4.2  模板拆除的一般要點(diǎn)：

　　4.2.1  拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進(jìn)行。若無(wú)設計規定時(shí)，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

　　4.2.2  模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統由一個(gè)作業(yè)班組執行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護都有利。

　　4.3  樓板、梁模板拆除工藝：

　　4.3.1  工藝流程：

　　拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 →

　　下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降   →

　　分段分片拆除樓板模板、鋼 （木） 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統

　　4.3.2  拆除工藝施工要點(diǎn)：

　　4.3.2.1  拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。

　　4.3.2.2  下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

　　4.3.2.3  拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應從跨中開(kāi)始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

　　4.4  柱子模板拆除工藝：

　　4.4.1  分散拆除工藝流程：

　　拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 （穿柱螺栓） 或柱箍  →

　　拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護

　　4.4.2  分片拆模工藝流程：

　　拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍  →

　　拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離  → 吊運片模板

　　4.4.3  柱模拆除要點(diǎn)：

　　4.4.3.1  分散拆除柱模時(shí)，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

　　4.4.3.2  分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當加設臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

　　4.5  墻模拆除工藝：

　　4.5.1  墻模分散拆除工藝流程：

　　拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內楞及竹編模板  →

　　模板及配件運輸及維護

　　4.5.2  墻模整體拆除工藝流程：

　　拆除穿墻螺栓   → 調節三角斜支腿絲框使底腳離開(kāi)地面 →

　　拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 →

　　用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運組拼大模

　　4.5.3  墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：

　　4.5.3.1  分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。

　　4.5.3.2  整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。

　　5.1  保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。

　　檢查方法：對照模板設計，現場(chǎng)觀(guān)察或尺量檢查。

　　5.2  基本項目

　　5.2.1  接縫寬度不得大于1.5mm.

　　檢查方法：觀(guān)察和用楔形塞尺檢查。

　　5.2.2  模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿(mǎn)刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000c㎡；柱、梁應不大于400c㎡.

　　檢查方法：觀(guān)察和用尺量計算統計。

　　5.3  允許偏差項目，見(jiàn)表4-3.

　　6.1  預組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

　　6.2  工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時(shí)碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

　　6.3  拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

　　7.1  梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)�；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過(guò)設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應立在墊有通長(cháng)木板的堅實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)�。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

　　7.2  柱模板：

　　7.2.1  漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。

　　7.2.2  柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線(xiàn)找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線(xiàn)墜到地面，線(xiàn)墜所示兩點(diǎn)到柱位置線(xiàn)距離均相等，即使柱模不扭向。

　　7.2.3  軸線(xiàn)位移，一排柱不在同一直線(xiàn)上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線(xiàn)及軸邊通線(xiàn)，然后分別彈出每柱的另一方向軸線(xiàn)，再確定柱的另兩條邊線(xiàn)。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模項技通線(xiàn)，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

　　7.3  墻模板：

　　7.3.1  墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執行。

　　7.3.2  墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。

　　7.3.3  門(mén)窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門(mén)窗模板與墻�；驂�體鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內支撐不足或失效。

　　7.4  鋼框木竹膠合板模板在使用過(guò)程中應加強管理。支、拆模及運輸時(shí)，應輕搬輕放；發(fā)現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時(shí)修理；模板分類(lèi)分規格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　8.1  模板工程技術(shù)交底記錄。

　　8.2  模板工程預檢記錄。

　　8.3  模板工程質(zhì)量評定。