2.1 材料與主要機具：

　　2.1.1 塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規格為120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規格為112cm×525cm×35～43cm.

　　玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm.

　　以上模殼的幾何尺寸、外觀(guān)質(zhì)量和力學(xué)性能，均應符合國家和行業(yè)有關(guān)標準以及設計的需要，并應有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　2.l.2 支架系統：

　　2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能腳手架或門(mén)式架。

　　2.1.2.2 模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

　　2.1.3 主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

　　2.2 作業(yè)條件：

　　2.2.1 模板及支架系統設計：根據工程結構類(lèi)型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制全套模殼模極及支架系統的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

　　2.2.2 柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

　　2.2.3 樓面的軸線(xiàn)、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續。

　　3.1 工藝流程：

　　安裝支架 → 安裝主次木楞 → 調整密肋梁底標高及起拱 → 安裝模殼 → 質(zhì)量檢驗

　　3.2 支架系統可采用WDJ碗扣式多功能架或門(mén)架，可預組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設計確定，并在施工中執行。凡設計高度超過(guò)3.5m時(shí)，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。

　　3.3 頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm.之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm.次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝∠ 50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線(xiàn)，即準確地放出密肋的位置線(xiàn)，以使次木楞（即密肋）軸線(xiàn)位置準確。

　　3.4 次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要求起拱。設計無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(cháng)度的1/1000～3/1000.

　　3.5 按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節點(diǎn)大樣見(jiàn)圖4-1.單向模殼長(cháng)向連接的搭接長(cháng)度不得小于10cm，以免接口處側向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個(gè)柱網(wǎng)內由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現兩端邊肋不等的現象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。

　　圖4-1 模殼安裝節點(diǎn)示意圖

　　3.6 按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點(diǎn)的嚴密性。辦理預檢。

　　4.1 操作工藝流程：

　　拆除角鋼 → 拆起模殼 → 拆除支架

　　4.2 模殼拆除時(shí)，混凝土的強度必須達到10MPa.先將支撐角鋼拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。

　　拆模不可用力過(guò)猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。

　　4.3 拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。

　　4.3.1 預組拼定型飛模支架，先將連接每個(gè)單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運到新作業(yè)面。

　　4.3.2 散拆支架時(shí)，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。5.1 保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。

　　檢查方法：對照模板設計，現場(chǎng)觀(guān)察或尺量檢查。

　　5.2 基本項目：

　　5.2.1 模板接縫寬度不得大于1.5mm.

　　檢查方法：觀(guān)察和用楔形塞尺檢查。

　　5.2.2 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400c㎡.

　　檢查方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　5.3 允許偏差項目，見(jiàn)表4-5.（略）

　　6.1 在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時(shí)，拆模殼時(shí)，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。

　　6.2 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模殼相對兩側邦中點(diǎn)，模殼松動(dòng)后，依然以木楞為支點(diǎn)，撬模殼底腳的內肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)，以保護模殼和密肋混凝土。

　　6.3 吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。

　　6.4 要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時(shí)方可拆模殼；混凝土強度達到7.5%，肋跨8m時(shí)，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

　　7.1 密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長(cháng)腳手板，并應支撐在堅實(shí)的地面上；模殼下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線(xiàn)安裝，并銷(xiāo)固牢靠。

　　7.2 單向密肋板底部局部下?lián)�；防治的方法是，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長(cháng)度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長(cháng)度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。

　　7.3 密肋梁軸線(xiàn)位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線(xiàn)再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線(xiàn)，并與主楞連接牢靠。

　　7.4 模殼安裝不嚴密：這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　8.1 模板分項工程技術(shù)交底記錄。

　　8.2 模板分項工程預檢記錄。

　　8.3 模板分項工程質(zhì)量評定。