本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中、粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%.

　　2.1.4  水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過(guò)試驗確定

　　2.1.6  主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  基礎軸線(xiàn)尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應辦完隱檢手續。

　　2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。

　　2.2.3  在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線(xiàn)。

　　2.2.4  埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線(xiàn)均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查驗收，并辦完隱檢手續。

　　2.2.5  由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調整第一盤(pán)混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準備好混凝土試模。

　　3.1  工藝流程：

　　槽底或模板內清理  → 混凝土拌制  → 混凝土澆筑  → 混凝土振搗  → 混凝土找平   →

　　混凝土養護

　　3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3.3  混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤(pán)投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s.

　　3.4  混凝土的澆筑：

　　3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應采用串桶或溜槽。

　　3.4.2  混凝土的澆筑應分層連續進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm.

　　3.4.3  用插入式振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)應均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

　　3.4.4  混凝土不能連續進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過(guò)2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。

　　3.4.5  澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常注意觀(guān)察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當發(fā)現有變形或位移時(shí)，應立即停止澆筑，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。

　　3.4.6  混凝土振搗密實(shí)后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。

　　3.4.7  混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養護期一般不少于7晝夜。

　　3.4.8  雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確�；炷�土的質(zhì)量，否則不得任意施工。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關(guān)標準的規定。

　　4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。

　　4.1.3  評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107·7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  混凝土應振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400c㎡，，累計不大于800c㎡，無(wú)孔洞。

　　4.2.2  無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

　　4.2.3  基礎表面有坡度時(shí)，坡度應正確，無(wú)倒坡現象。

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表2-13.

　　5.1  要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線(xiàn)管的位置正確，不得撞碰。

　　5.2  不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。

　　5.3  側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。

　　5.4  在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來(lái)往行走和進(jìn)行上部施工。

　　5.5  在混凝土運輸時(shí)，應保護好設備管線(xiàn)、門(mén)口預留孔洞，不得碰撞損壞。

　　5.6  較大的設備基礎超過(guò)相鄰建筑物基礎深度時(shí)，應有妥善的保護措施或方案。

　　5.7  基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。

　　5.8  夜間施工時(shí)，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過(guò)磅

　　5.9  冬期施工時(shí)，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　　6.1  混凝土不密實(shí)：由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過(guò)早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì )造成麻面。

　　6.2  混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線(xiàn)或小木橛不準，操作時(shí)未認真找平，混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。

　　6.3  基礎軸線(xiàn)位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時(shí)碰撞、振搗棒插入不準而造成。

　　6.4  露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì )造成露筋。

　　6.5  縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。

　　6.6  不規則裂縫：基礎過(guò)大，內部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過(guò)早拆模等原因造成。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  水泥的出廠(chǎng)證明及復驗證明。

　　7.2  模板的標高、軸線(xiàn)、尺寸和預檢記錄。

　　7.3  混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　　7.4  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠(chǎng)合格證。

　　7.5  預埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。