本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%.

　　2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告，表面無(wú)老銹和油污。

　　2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

　　2.1.6  火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。

　　2.1.7  外加劑、摻合料，根據施工需要通過(guò)試驗確定。

　　2.1.8  主要機具

　　2.1.8.1  澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。

　　2.1.8.2  綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。

　　2.2.2  修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時(shí)，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時(shí)，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。

　　2.2.3  樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長(cháng)度不夠時(shí)，應予以接長(cháng)。

　　2.2.4  對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

　　2.2.5  應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

　　3.1  工藝流程：

　　核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預埋管線(xiàn)及鐵活 → 綁好砂漿墊塊

　　3.1.1  鋼筋綁扎工藝流程：

　　確定組裝鋼模板方案   → 組裝鋼模板  → 模板預檢

　　3.1.3  混凝土澆筑工藝流程：

　　攪拌混凝土  → 澆筑  → 振搗  → 養護

　　3.2  鋼筋綁扎：

　　3.2.1  核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經(jīng)過(guò)檢驗，然后掛牌堆放好。

　　3.2.2  鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長(cháng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

　　3.2.3  預埋管線(xiàn)及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長(cháng)度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

　　3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(cháng)度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過(guò)該長(cháng)度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

　　3.2.5  綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

　　3.3  安裝模板：

　　3.3.1  確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長(cháng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時(shí)，可另加木模板補縫。

　　3.3.2  安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。

　　3.3.3  模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。

　　3.4  混凝土澆筑：

　　3.4.1  攪拌：按配合比稱(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒石子接著(zhù)倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執行開(kāi)盤(pán)批準的規定。

　　3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時(shí)，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

　　3.4.3  振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準�；炷�土表面應隨振隨按標高線(xiàn)，用木抹子搓平。

　　3.4.4  留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時(shí)，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進(jìn)行澆筑。

　　3.4.5  養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時(shí)間不少于七晝夜。

　　3.5  冬期施工：

　　3.5.1  鋼筋焊接宜在室內進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

　　3.5.2  拌制混凝土時(shí)，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時(shí)間應比常溫規定時(shí)間延長(cháng)50%.

　　3.5.3  基土應進(jìn)行保溫，不得受凍。

　　3.5.4  混凝土的養護應按冬施方案執行�；炷�土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

　　4.1  鋼筋分項工程：

　　4.1.1  保證項目：

　　4.1.1.1  鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規定后方可焊接。

　　4.1.1.2  鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴禁按原規定使用。

　　4.1.1.3  鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長(cháng)度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.1.4  焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專(zhuān)門(mén)規定。

　　4.1.2  基本項目：

　　4.1.2.1  綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過(guò)綁扣總數的10%，且不應集中。

　　4.1.2.2  彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長(cháng)度均不小于規定值。

　　4.1.2.3  用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長(cháng)度應符合施工規范的規定。

　　4.1.2.4  對焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)位移不得大于0.1d，且不大于2mm.

　　4.1.2.5  電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線(xiàn)的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線(xiàn)位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(cháng)度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。

　　4.1.3  允許偏差項目，見(jiàn)表2-10.

　　4.2  模板分項工程：

　　4.2.1  保證項目：

　　4.2.1.1  模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

　　4.2.1.2  模板安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。

　　4.2.2  基本項目：

　　4.2.2.1  模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm.

　　4.2.2.2  模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000c㎡.

　　4.2.3  允許偏差項目，見(jiàn)表2-11.

　　4.3  混凝土分項工程：

　　4.3.1  保證項目：

　　4.3.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關(guān)標準的規定。

　　4.3.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。

　　4.3.1.3  評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107·7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

　　4.3.1.4  對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

　　4.3.2  基本項目：

　　4.3.2.1  混凝土應振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200c㎡，累計不大于400c㎡，無(wú)孔洞。

　　4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。

　　4.3.2.3  無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

　　4.3.3  允許偏差項目，見(jiàn)表2-12.

　　5.1  安裝模板和澆筑混凝土時(shí)，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

　　5.2  鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。

　　5.3  冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　　5.4  拆模時(shí)應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

　　6.1  蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。

　　6.2  缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養護不夠，都會(huì )導致混凝土棱角損傷。

　　6.3  偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

　　6.4  插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

　　6.5  對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時(shí)，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實(shí)。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  水泥的出廠(chǎng)證明及復驗證明。

　　7.2  鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

　　7.3  鋼筋隱蔽驗收記錄。

　　7.4  模板標高、尺寸的預檢記錄。

　　7.5  鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

　　7.6  結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　　7.7  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠(chǎng)合格證。