本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無(wú)雜物。

　　2.1.4  水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過(guò)試驗確定。

　　2.1.6  主要機具：攪拌機、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  基礎軸線(xiàn)尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應辦完隱檢手續。

　　2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設計要求，辦完預檢。

　　2.2.3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。

　　2.2.4  埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線(xiàn)均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗收。

　　2.2.5  校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準備好混凝土試模

　　3.1  工藝流程：

　　槽底或模板內清理  → 混凝土拌制  → 混凝土澆筑  → 混凝土振搗  → 混凝土養護

　　3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3.3  混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤(pán)投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s.

　　3.4  混凝土的澆筑

　　3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m.如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應采用串桶或溜槽。

　　3.4.2  混凝土的澆筑應分層連續進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm.

　　3.4.3  用插入式振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)應均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

　　3.4.4  混凝土不能連續澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應按施工縫處理。

　　3.4.5  澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常注意觀(guān)察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當發(fā)現有變形、位移時(shí)，應立即停止澆筑，并及時(shí)處理好，再繼續澆筑。

　　3.4.6  混凝土振搗密實(shí)后，表面應用木抹子搓平。

　　3.4.7  混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養護期一般不少于7晝夜。

　　3.4.8  雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確�；炷�土的質(zhì)量。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關(guān)標準的規定。

　　4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。

　　4.1.3  評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107·7）的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。

　　4.1.4  對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

　　4.2  基礎項目：

　　4.2.1  混凝土應振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200c㎡，累計不大于400c㎡，無(wú)孔洞。

　　4.2.2  無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表2-14.

　　5.1  在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側面模板 .

　　5.2  在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。

　　5.3  在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。

　　5.4  基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。

　　5.5  冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　　6.1  混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。

　　6.2  表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線(xiàn)或木橛不準，操作時(shí)未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

　　6.3  縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。

　　6.4  不規則裂縫：基礎過(guò)長(cháng)而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過(guò)早而造成。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  水泥的出廠(chǎng)證明及復驗證明。

　　7.2  模板的標高、軸線(xiàn)、尺寸的預檢記錄。

　　7.3  結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　　7.4  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠(chǎng)合格證。