本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%.

　　2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告，表面應無(wú)老銹和油污。

　　2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。

　　2.1.6  火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。

　　2.1.7  外加劑：摻合料；根據施工需要通過(guò)試驗確定。

　　2.1.8  主要機具：

　　2.1.8.1  螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數見(jiàn)表2-7.

　　2.1.8.2  機動(dòng)小翻斗車(chē)或手推車(chē)，裝卸運土或運送混凝土。

　　2.1.8.3  長(cháng)、短棒式振搗器。部分加長(cháng)軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

　　2.1.8.4  溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線(xiàn)墜等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設施準備就緒。

　　2.2.2  場(chǎng)地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。

　　2.2.3  分段制作好鋼筋籠，其長(cháng)度以5～8m為宜。

　　2.2.4  根據圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過(guò)預檢簽證。

　　2.2.5  施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。

　　2.2.6  要選擇和確定鉆孔機的進(jìn)出路線(xiàn)和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

　　3.1  工藝流程：

　　3.1.1  成孔工藝流程：

　　鉆孔機就位  → 鉆孔  → 檢查質(zhì)量 → 孔底清理 → 孔口蓋板 → 移鉆孔機

　　3.1.2  澆筑混凝土工藝流程：

　　移蓋板測孔深、垂直度 → 放鋼筋籠 → 放混凝土溜洞   → 澆筑混凝土 （隨澆隨振）   → 插樁頂鋼筋

　　3.2  鉆孔機就位：鉆孔機就位時(shí)，必須保持平穩，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測、記錄。

　　3.3  鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開(kāi)動(dòng)機器鉆進(jìn)、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

　　3.4  檢查成孔質(zhì)量：

　　3.4.1  鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過(guò)10cm.

　　3.4.2  孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴大，致使孔壁附著(zhù)擾動(dòng)土和孔底增加回落土。

　　3.5  孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉清土，然后停止轉動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉鉆桿�？椎椎奶撏梁穸瘸�過(guò)質(zhì)量標準時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運走。

　　3.6  移動(dòng)鉆機到下一樁位。經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車(chē)或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

　　3.7  澆筑混凝土：

　　3.7.1  移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時(shí)，應處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

　　3.7.2  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時(shí)，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

　　3.7.3  放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時(shí)應連續進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m.

　　3.7.4  混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應適當超過(guò)樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。

　　3.7.5  撤溜筒和樁頂插鋼筋�；炷�土澆到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長(cháng)度，防止插偏和插斜。

　　3.7.6  混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

　　3.7.7  同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

　　3.8  冬、雨期施工：

　　3.8.1  冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時(shí)，應采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時(shí)，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

　　3.8.2  雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工�，F場(chǎng)必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.2  成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm.

　　4.1.3  實(shí)際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

　　4.1.4  澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.2  允許偏差項目，見(jiàn)表2-8.

　　5.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過(guò)程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應有保護墊塊�；驂|管和墊板。

　　5.2  鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時(shí)，應采取措施固定其位置。

　　5.3  灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎開(kāi)挖時(shí)，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

　　5.4  成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

　　5.5  安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時(shí)，均應注意保護好現場(chǎng)的軸線(xiàn)樁、高程樁。

　　5.6  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

　　5.7  樁頭混凝土強度，在沒(méi)有達到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。

　　6.1  孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，應及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車(chē)和行走。操作中應及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。

　　6.2  塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會(huì )同有關(guān)單位研究處理。

　　6.3  樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 .

　　6.4  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執行加固的質(zhì)量措施。

　　6.5  當出現鉆桿跳動(dòng)、機架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異�，F象，應立即停車(chē)檢查。

　　6.6  混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應隨時(shí)測量頂部標高，以免過(guò)多截樁和補樁。

　　6.7  鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度應不超過(guò)初見(jiàn)水位，以防塌孔。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  水泥的出廠(chǎng)證明及復驗證明。

　　7.2  鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

　　7.3  試樁的試壓記錄。

　　7.4  補樁的平面示意圖。

　　7.5  灌注樁施工記錄。

　　7.6  混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　　7.7  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

　　7.8  商品混凝土的出廠(chǎng)合格證。