本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.

　　2.1.4  水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  粘土：可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。

　　2.1.6  外加早強劑應通過(guò)試驗確定。

　　2.1.7  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告。

　　2.1.8  主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設施準備就緒。

　　2.2.2  場(chǎng)地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。

　　2.2.3  制作好鋼筋籠。

　　2.2.4  根據圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，按上水平標高木橛，并經(jīng)過(guò)預檢簽字。

　　2.2.5  要選擇和確定鉆孔機的進(jìn)出路線(xiàn)和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

　　2.2.6  正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。

　　3.1  工藝流程：

　　鉆孔機就位  → 鉆孔  → 注泥漿   → 下套管   → 繼續鉆孔 → 排渣  → 清孔  →

　　吊放鋼筋籠  → 射水清底 → 插入混凝土導管 → 澆筑混凝土  → 拔出導管 → 插樁頂鋼筋

　　3.2  鉆孔機就位：鉆孔機就位時(shí)，必須保持平穩，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測、記錄。

　　3.3  鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開(kāi)動(dòng)機器鉆進(jìn)，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進(jìn)鉆。

　　3.4  廠(chǎng)套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。

　　3.4.1  套管內徑應大于鉆頭100mm.

　　3.4.2  套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線(xiàn)偏差不大于50mm.

　　3.4.3  套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

　　3.5  繼續鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。

　　3.6  孔底清理及排渣

　　3.6.1  在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2.

　　3.6.2  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5.

　　3.6.3  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時(shí)，應立即固定，防止上浮。

　　3.7  謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

　　3.8  澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著(zhù)混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。

　　3.8.1  水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導管的第一節底管長(cháng)度應≥4m.

　　3.8.2  混凝土的配制：

　　3.8.2.1  配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%.

　　3.8.2.2  水灰比不宜大于0.6.

　　3.8.2.3  有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm.

　　3.8.2.4  水泥用量一般為350～400kg/m3.

　　3.8.2.5  砂率一般為45%～50%.

　　3.9  拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應及時(shí)拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

　　3.10  插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(cháng)度和保護層，防止插偏和插斜。

　　3.11  同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

　　3.12  冬  雨期施工：

　　3.12.1  泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。

　　3.12.2  雨天施工現場(chǎng)必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.2  實(shí)際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。

　　4.1.3  澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.4  成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm.

　　4.2  允許偏差項目，見(jiàn)表2-6.

　　5.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過(guò)程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。

　　5.2  灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎開(kāi)挖時(shí)，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

　　5.3  在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時(shí)，均應注意保護好現場(chǎng)的軸線(xiàn)樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。

　　5.4  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

　　5.5  樁頭的混凝土強度沒(méi)有達到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。

　　6.1  泥漿護壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)�冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續施工。

　　6.2  鉆進(jìn)速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

　　6.3  水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h.澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導管插入混凝土的深度不宜小于1m.

　　6.4  施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%.膠體率不小于90%.

　　6.5  清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。

　　6.6  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執行加固的技術(shù)措施。

　　6.7  混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應隨時(shí)測量頂部標高，以免過(guò)多截樁或補樁。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  水泥的出廠(chǎng)證明及復驗證明。

　　7.2  鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。

　　7.3  試樁的試壓記錄。

　　7.4  補樁的平面示意圖。

　　7.5  灌注樁的施工記錄。

　　7.6  混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　　7.7  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。