本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%.

　　2.1.4  水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加早強劑應通過(guò)試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。

　　2.1.6  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告。

　　2.1.7  一般應備有三木搭、卷?yè)P機組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線(xiàn)墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。

　　2.1.8  模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝�？ň�、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護的計算和設計。

　　2.2.2  開(kāi)挖前場(chǎng)地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線(xiàn)、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時(shí)設施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設施準備就緒。

　　2.2.3  熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數。

　　2.2.4  按基礎平面圖，設置樁位軸線(xiàn)、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線(xiàn)。測定高程水準點(diǎn)。放線(xiàn)工序完成后，辦理預檢手續。

　　2.2.5  按設計要求分段制作好鋼筋籠。

　　2.2.6  全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

　　2.2.7  在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。

　　2.2.8  人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

　　3.1  工藝流程：

　　放線(xiàn)定樁位及高程  → 開(kāi)挖第一節樁孔土方   → 支護壁模板放附加鋼筋 →

　　澆筑第一節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線(xiàn) → 架設垂直運輸架 →

　　安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P機或木轆轤）  → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機等   →

　　開(kāi)挖吊運第二節樁孔土方（修邊）  → 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）   →

　　澆第二節護壁混凝土   → 檢查樁位（中心）軸線(xiàn) → 逐層往下循環(huán)作業(yè)  →

　　開(kāi)挖擴底部分   → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠  → 放混凝土溜筒（導管） →

　　澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋  →

　　3.2  放線(xiàn)定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線(xiàn)方格控制網(wǎng)和高程基準許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線(xiàn)作為樁孔開(kāi)挖尺寸線(xiàn)�？孜痪�(xiàn)定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復查，辦好預檢手續后開(kāi)挖。

　　3.3  開(kāi)挖第一節樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。

　　3.4  支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以?xún)?yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過(guò)計算來(lái)確定。

　　護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。

　　第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線(xiàn)和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm.

　　3.5  澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確�？妆诘姆�定性。

　　3.6  檢查樁位（中心）軸線(xiàn)及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線(xiàn)和標高測設在護壁的上口，然后用十字線(xiàn)對中，吊線(xiàn)墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準點(diǎn)為依據，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線(xiàn)位置、標高、截面尺寸滿(mǎn)足設計要求。

　　3.7  架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著(zhù)手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。

　　3.8  安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷?yè)P機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。

　　3.9  安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機。

　　3.9.1  在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時(shí)直觀(guān)上控制樁位中心和護壁支模的中心線(xiàn)。

　　3.9.2  井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

　　3.9.3  當樁孔深大于20m時(shí)，應向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀(guān)察樁孔下人員的情況，互相響應，切實(shí)預防安全事故的發(fā)生。

　　3.9.4  當地下水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿(mǎn)足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時(shí)，應先采用統一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。

　　3.9.5  樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當樁孔內有人挖土時(shí)，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時(shí)，再打開(kāi)安全蓋板。

　　3.10  開(kāi)挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開(kāi)始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車(chē)內卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。

　　樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。

　　3.11  先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進(jìn)行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa.

　　3.12  澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)�；炷�土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

　　3.13  檢查樁位中心軸線(xiàn)及標高：以樁孔口的定位線(xiàn)為依據，逐節校測。

　　3.14  逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。

　　3.15  開(kāi)挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無(wú)明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d.擴底部位的變徑尺寸為1∶4.

　　3.16  檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線(xiàn)、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。

　　3.17  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時(shí)，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

　　3.18  澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土�；炷�土的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時(shí)應連續進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m.

　　3.19  混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應適當超過(guò)樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

　　3.20  冬、雨期施工：

　　3.20.1  冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時(shí)，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

　　3.20.2  雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作�，F場(chǎng)必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.2  實(shí)際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

　　4.1.3  澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過(guò)樁長(cháng)的3‰，且最大不超過(guò)50mm.

　　4.2.2  孔底虛土厚度不應超過(guò)規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表2-9.

　　人工成孔灌注樁允許偏差                  表2-9

　　項次  項          目 允許偏差 （mm）  檢驗方法

　　1    鋼筋籠主筋間距  ±10  尺量檢查

　　2    鋼筋籠箍筋間距  ±20  尺量檢查

　　3    鋼筋籠直徑   ±10  尺量檢查

　　4    鋼筋籠長(cháng)度   ±50  尺量檢查

　　5    樁位中心軸線(xiàn) ±10  拉線(xiàn)和尺量檢查

　　6    樁孔垂直度   3‰L，且不大于50 吊線(xiàn)和尺量檢查

　　7    樁身直徑  ±10  尺量檢查

　　8    樁底標高  ±10  尺量檢查

　　9    護壁混凝土厚度  ±20  尺量檢查

　　注：L為樁長(cháng)。

　　5.1  已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

　　5.2  已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　5.3  樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

　　5.4  保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

　　5.5  鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時(shí)，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

　　5.6  樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

　　5.7  施工過(guò)程妥善保護好場(chǎng)地的軸線(xiàn)樁、水準點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

　　6.1  垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線(xiàn)吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

　　6.2  孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應掌握現場(chǎng)土質(zhì)情況，錯開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節高度，隨時(shí)觀(guān)察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　6.3  孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

　　6.4  孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì )出現積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時(shí)可在首盤(pán)采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

　　6.5  樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。

　　6.6  鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專(zhuān)用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  水泥的出廠(chǎng)合格證及復驗證明。

　　7.2  鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。

　　7.3  試樁的試壓記錄。

　　7.4  灌注樁的施工記錄。

　　7.5  混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　　7.6  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

　　7.7  樁位平面示意圖。

　　7.8  鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。