二、施工

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　　1．改性瀝青混合料的攤鋪在滿(mǎn)足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。SMA混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。

　　2．攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1～3m/min。當發(fā)現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應分析原因，予以及時(shí)排除。攤鋪系數應通過(guò)試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實(shí)系數在1.05左右。

　　3．攤鋪機應采用自動(dòng)找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和SMA混合料路面時(shí)宜采用非接觸式平衡梁。

　?。ǘ簩?shí)與成型

　　1．改性瀝青混合料除執行普通瀝青混合料的壓實(shí)成型要求外，還應做到：初壓開(kāi)始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度應不低于90℃。

　　2．攤鋪后應緊跟碾壓，保持較短的初壓區段，使混合料碾壓溫度不致降得過(guò)低。碾壓時(shí)應將壓路機的驅動(dòng)輪面向攤鋪機，從路外側向中心碾壓。在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應將驅動(dòng)輪從低處向高處碾壓。

　　3．改性瀝青混合料路面宜采用振動(dòng)壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不宜采用輪胎壓路機碾壓。OGFC混合料宜采用不超過(guò)12t鋼筒式壓路機碾壓。

　　4．振動(dòng)壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。這也是保證平整度和密實(shí)度的關(guān)鍵。壓路機的碾壓速度參照表1K411041-2.如發(fā)現SMA混合料高溫碾壓有推擁現象，應復查其級配是否合適。不得采用輪胎壓路機碾壓，以防瀝青混合料被搓擦擠壓上浮，造成構造深度降低或泛油。

　　5．施工過(guò)程中應密切注意SMA混合料碾壓產(chǎn)生的壓實(shí)度變化，以防止過(guò)度碾壓。

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　　1．改性瀝青混合料路面冷卻后很堅硬，冷接縫處理很困難，因此應盡量避免出現冷接縫。

　　2．攤鋪時(shí)應保證充分的運料車(chē)，以滿(mǎn)足攤鋪的需要，使縱向接縫成為熱接縫。在攤鋪特別寬的路面時(shí)，可在邊部設置擋板。在處理橫接縫時(shí)，應在當天改性瀝青混合料路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺進(jìn)行檢查），并沖凈、干燥，第二天，涂刷粘層油，再鋪新料。其他接縫做法執行普通瀝青混合料路面施工要求。

　　三、開(kāi)放交通及其他

　　1-熱拌改性瀝青混合料路面開(kāi)放交通的條件應同于熱拌瀝青混合料路面的有關(guān)規定。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。

　　2．改性瀝青路面的雨期施工應做到：密切關(guān)注氣象預報與變化，保持現場(chǎng)、瀝青拌合廠(chǎng)及氣象臺站之間氣象信息的溝通，控制施工攤鋪段長(cháng)度，各項工序緊密銜接。運料車(chē)和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩排水的準備。

　　3．改性瀝青面層施工應嚴格控制開(kāi)放交通的時(shí)機。做好成品保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在改性瀝青面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已完成的改性瀝青面層上制作水泥砂漿等可能造成污染成品的作業(yè)。

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