1.7砂漿錨桿施工

　　錨桿為全粘結非預應力錨桿，錨桿采用HRB335級2Φ32螺紋鋼筋，錨桿傾角均為5°，錨桿孔徑150mm，孔內采用M30砂漿固結，錨桿間距為2m（垂直距）×2m（水平距）。

　　砂漿錨桿工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.8預應力錨索施工

　　預應力錨索采用500KN級，4束Φ15.24mm高強度低松弛鋼絞線(xiàn)。錨孔采用矩形分布，錨孔傾角為5°。

　　預應力錨索工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.9被動(dòng)網(wǎng)防護

　　在坡腳小路及斜坡設置被動(dòng)防護網(wǎng)，采用RX-075型和RXI-100型兩種被動(dòng)防護網(wǎng)。

　　被動(dòng)網(wǎng)防護工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.10主動(dòng)網(wǎng)防護

　　表面較破碎危巖帶，采用GPS2型柔性防護網(wǎng)防護整個(gè)坡面，防護網(wǎng)應與錨桿、錨索之間用錨墩連接牢固。

　　主動(dòng)網(wǎng)防護工程量較大，且在坡面上施工難度大，直接影響本工程的工期及施工質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。詳見(jiàn)“5重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”。

　　1.11棚洞施工

　　4#危巖帶坡腳處水泥路為進(jìn)園唯一道路，為防治落石危害，修建棚洞。

　　1.11.1施工測量

　　1、棚洞地面線(xiàn)高程為1860-1861m，棚洞頂高程線(xiàn)為1864.80-1865.80m，框架柱高4m，棚洞寬4m.

　　2、施工測量的準備工作：

　�。�1）熟悉、校核施工圖軸線(xiàn)尺寸、結構尺寸和各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。

　�。�2）對照總圖，現場(chǎng)勘察、校測建筑用地紅線(xiàn)樁點(diǎn)、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。

　�。�3）測量?jì)x器準備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動(dòng)安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個(gè)。以上測量?jì)x器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。

　�。�4）測量人員配備：測量工2～3人，驗線(xiàn)員1人，上述人員均持有市建委頒發(fā)的上崗證書(shū)。

　　3、棚洞定位放線(xiàn)：

　�。�1）依據本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線(xiàn)控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)。

　�。�2）軸線(xiàn)控制樁點(diǎn)按流水段的劃分設置。

　　軸線(xiàn)控制樁的埋設方法應符合要求，鋼板上十字凹槽表示軸線(xiàn)與相關(guān)尺寸交叉點(diǎn)。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護并做好標志。

　�。�3）經(jīng)緯儀觀(guān)測采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm.距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數。

　�。�4）軸線(xiàn)控制網(wǎng)的精度要求。根據規定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差±12 ，邊長(cháng)相對中誤差1/15000.

　�。�5）軸線(xiàn)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線(xiàn)員進(jìn)行復核合格后報工程監理查驗。

　　4、基礎施工測量：

　�。�1）進(jìn)場(chǎng)后，要立即將相對標高返至基坑的側壁上，采用懸掛鋼尺法進(jìn)行傳遞，在基坑側壁釘設標高控制樁，間距3～5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據，其高程傳遞允許誤差為±10 mm.

　�。�2）墊層施工前，以坑底軸線(xiàn)控制樁為依據兩側掛小線(xiàn)，用線(xiàn)坐標將各軸線(xiàn)點(diǎn)吊至坑底，全長(cháng)復核后，放出墊層外邊線(xiàn)及消防水池、集水坑邊坡線(xiàn)。

　�。�3）墊層上測量：

　　墊層上測量放線(xiàn)前，首先對軸線(xiàn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線(xiàn)樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線(xiàn)點(diǎn)投測允許誤差3 mm.

　　投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤(pán)左、盤(pán)右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。

　　彈出所有墻、柱邊線(xiàn)、洞口線(xiàn)、集水坑位置線(xiàn)等，并將各軸線(xiàn)點(diǎn)返至底板防水護墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標記。

　�。�4）頂板測量放線(xiàn)方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線(xiàn)，以確�？蚣苤�、墻等位置準確。

　　5、主體施工測量：

　�。�1）對建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗，合格后再進(jìn)行一層定位放線(xiàn)。

　�。�2）一層定位放線(xiàn)：

　　利用棚洞四周及中間軸線(xiàn)控制樁，架設經(jīng)緯儀向一層地面投測軸線(xiàn)，用鋼尺復核建筑物軸線(xiàn)尺寸，誤差在允許范圍內（±10 mm），中間軸線(xiàn)整尺分出。

　　依軸線(xiàn)放出柱邊線(xiàn)、墻邊線(xiàn)及控制線(xiàn)。

　�。�3）頂板測量：

　　1）頂板豎向投測：

　　一層柱拆模后將各軸線(xiàn)彈在柱身上，向上投測，起始點(diǎn)始終以一層軸線(xiàn)為后視，柱身軸線(xiàn)彈至頂層。

　　2）頂板高程傳遞：以一層柱身＋50 cm線(xiàn)向上排尺，得出頂板標高。高程豎向傳遞允許誤差每層為±3 mm.

　　1.11.2結構施工工藝流程

　　1、基礎工藝流程：

　　清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護→模板拆除

　　2、基礎以上結構施工工藝流程：

　　一層柱預留鋼筋調整復位 → 放線(xiàn) → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗筋 →預埋件預留→ 鋼筋內雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整→ 組合鋼模支墻 → 驗模 → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板→ 頂板支模 → 驗收清理 → 板底鋼筋綁扎 →預埋件預留 → 綁扎板負彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養護→護欄鋼筋綁扎→護欄砼澆筑→養護。

　　1.11.3鋼筋工程

　　1、原材料：

　�。�1）鋼筋的采購和進(jìn)場(chǎng)檢驗應嚴格按有關(guān)程序的要求執行。

　�。�2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應備有出廠(chǎng)質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀(guān)、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無(wú)誤后方可入庫。

　�。�3）使用前按施工規范要求進(jìn)行抽樣試驗及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。

　�。�4）用于框架梁、柱、板的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規范要求后，方可使用。

　　2、鋼筋加工配料：

　�。�1）鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料，運至施工現場(chǎng)后綁扎成型。

　�。�2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

　�。�3）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。

　�。�4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(cháng)度不小于箍筋直徑的10倍。

　�。�5）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類(lèi)鋼筋的錨固長(cháng)度、搭接長(cháng)度應符合下表要求：

　�。�6）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過(guò)3％時(shí)，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。

　�。�7）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

　�。�8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按單位《程序文件》規定進(jìn)行明碼掛牌標識，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。

　　3、鋼筋連接：

　�。�1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對 ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭； ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。

　�。�2）用于焊接型鋼、鋼板和HPB235鋼筋時(shí)，采用[43型焊條；用于焊接HRB335鋼筋時(shí)，采用[50型焊條。

　　4、鋼筋接頭位置：

　�。�1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開(kāi)梁端箍筋加密區。

　�。�2）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開(kāi)，其接頭錯開(kāi)距離不小于35 d，且不小于500 mm.

　�。�3）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長(cháng)度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 45 d，且應大于500 mm.

　　5、接頭比例：

　�。�1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區機械連接接頭不得超過(guò)50 %，綁扎搭接接頭不得超過(guò)25％。在受壓區綁扎搭接接頭不得超過(guò)50 %.

　�。�2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50 %.

　�。�3）同一截面板筋搭接接頭數量不得超過(guò)鋼筋總數量的50％。

　　6、鋼筋焊接：

　�。�1）框架柱的縱筋采用電渣壓力焊，基礎的縱筋采用焊接接頭，梁的縱筋采用焊接接頭，當梁鋼筋直徑≥22mm時(shí)，應采用焊接接頭。

　�。�2）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準的有關(guān)規定。

　�。�3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進(jìn)行焊接操作。

　　7、鋼筋綁扎：

　�。�1）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量、長(cháng)度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點(diǎn)。

　�。�2）鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板為15 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，均采用混凝土墊塊。

　�。�3）基礎鋼筋綁扎：

　　墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。

　　鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質(zhì)量通病。

　　注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

　�。�4）梁、柱鋼筋：

　　1）在基礎底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無(wú)誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。

　　2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點(diǎn)的錨固長(cháng)度及伸過(guò)軸線(xiàn)的長(cháng)度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。

　　3）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。

　　4）梁、柱箍筋要按設計要求及有關(guān)規定對加密區、搭接長(cháng)度范圍內進(jìn)行局部加密綁扎。

　　5）框架柱修整合模以后，澆灌框架柱混凝土時(shí)安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時(shí)調整。

　�。�5）頂板鋼筋：

　　1）工藝流程： 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線(xiàn) → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專(zhuān)業(yè)管線(xiàn) → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉入下道工序。

　　2）頂板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：

　�、� 頂板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。

　�、� 板筋遇洞口時(shí)，當D＜300 mm時(shí)鋼筋繞過(guò)洞口不截斷；當D＝300－600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。

　�、� 綁扎完頂板鋼筋后，及時(shí)搭設人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。

　�、� 澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時(shí)修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。

　�。�7）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　8、護欄鋼筋

　�。�1）鋼筋在施工現場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工后運到頂板上進(jìn)行綁扎。

　�。�2）鋼筋的種類(lèi)、型號及規格尺寸應符合設計要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、同一截面內鋼筋接頭的百分率等應符合施工技術(shù)規范的規定。

　�。�3）對梁板上的預留筋進(jìn)行整理，然后按照設計圖紙和測量放線(xiàn)位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)先綁扎立筋，立筋位置調好后再綁扎橫向鋼筋，若護欄設有預埋鋼板，預埋鋼板應在鋼筋綁扎完畢后安裝，鋼板的位置高程應認真檢查，確認無(wú)誤后宜點(diǎn)焊在護欄鋼筋上。

　　附件下載：臥龍鎮熊貓苑后山斜坡應急治理工程施工組織設計