1.11.5混凝土工程

　　1、框架梁、柱、頂板混凝土強度等級均為C25.

　　2、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車(chē)運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。

　　3、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時(shí)應保持連續泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。

　　4、框架梁、混凝土頂板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。

　　5、基礎墊層及基礎施工

　　基礎墊層厚度為100mm，采用C10混凝土；基礎采用C25混凝土。

　�。�1）砼攪拌

　　1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(cháng)填寫(xiě)申報“混凝土澆灌申請書(shū)”，由建設（監理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應填寫(xiě)。

　　2、 試驗員依據“混凝土澆灌申請書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

　　3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%.投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

　　4、 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

　　強制式攪拌機：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s.

　　自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時(shí)問(wèn)的基礎上增加30s.

　　5、 現場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿(mǎn)足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

　�。�2）混凝土澆筑

　　混凝土分層連續進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(cháng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

　　澆筑混凝土時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止澆筑，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續澆筑。

　�。�3）混凝土振搗

　　采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm.盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

　�。�4）混凝土找平

　　混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

　�。�5）混凝土養護

　　已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d.養護設專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養護不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

　　1）根據澆筑混凝土時(shí)的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內。

　　2）根據風(fēng)力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。

　　3）基礎應每100 ㎡設測溫點(diǎn)一個(gè)，測點(diǎn)應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區，從高度上應包括底、中、上三個(gè)部位。

　　4）根據混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養護后開(kāi)始，每3小時(shí)測一次，5天后每4小時(shí)測一次，7天后每6小時(shí)測一次，當各部位混凝土養護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時(shí)，方可結束測溫。

　　5）質(zhì)量記錄：

　�、� 測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。

　�、� 應如實(shí)記錄裂縫觀(guān)察情況，并及時(shí)歸檔。

　�。�6）模板拆除

　　側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設專(zhuān)人檢查混凝土強度，拆除時(shí)采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

　　7、混凝土墻、框架柱：

　�。�1）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑�；炷�土墻的垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。

　�。�2）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。

　�。�3）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線(xiàn)抹平、無(wú)松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。

　�。�4）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過(guò)振。

　�。�5）柱及墻體節點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振。

　�。�6）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

　�。�7）拆模后應及時(shí)進(jìn)行保濕養護。

　　8、梁、板混凝土：

　�。�1）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。

　�。�2）梁、板應同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。

　�。�3）澆筑梁混凝土時(shí)，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm.

　�。�4）梁、柱相交節點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

　�。�5）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養護。

　　8、護欄混凝土

　�。�1）根據現場(chǎng)情況確定混凝土生產(chǎn)和運輸的方式�；炷�土到現場(chǎng)后應先檢測塌落度，符合要求后方可施工。

　�。�2）混凝土應分層澆筑，不得在一個(gè)集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過(guò)300mm.澆筑到護欄的倒角位置應暫時(shí)停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續澆筑。分層澆筑間隙時(shí)間應不大于混凝土初凝時(shí)間。

　�。�3）振搗棒應插入下層50～100mm， 振搗棒與側模應保持50～100mm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。

　�。�4）振搗完成后對護欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。

　�。�5）拆模養生

　　1）混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能保證其表面及菱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模，對護欄表面和真縫進(jìn)行清理后。

　　2）灑水養生應安排專(zhuān)人負責，養護時(shí)間應不少于7d，應可根據氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長(cháng)或縮短。

　　3）護欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應及時(shí)剔除，清理干凈。

　　1.11.6土方回填

　　1、回填土施工前，首先應進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數。

　　2、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

　　3、回填土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。

　　4、回填土施工時(shí)應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。

　　5、回填土采用蛙式打夯機夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實(shí)。

　　6、每層夯實(shí)后，應進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實(shí)密度，符合規范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。

　　7、回填土的質(zhì)量控制：

　�。�1）基槽取樣：每層按長(cháng)度每30 m取樣一組。應在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。

　�。�2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.

　　1.11.7腳手架搭設

　　1、支架基礎及預壓處理

　　根據現場(chǎng)情況，將地基處理成臺階形式，并在兩邊沿著(zhù)坡度方向開(kāi)挖形成截水溝，以避免雨水浸泡和沖刷臺階。用打夯機將各臺階夯實(shí)后，在各臺階上澆注一層厚度為15cm的C15砼。地勢較平的地方，用機械將地面整平，打夯機夯實(shí)后，用砂漿或砼封閉，基礎四周挖排水溝以避免雨水浸泡支架基礎。

　　基底處理后應進(jìn)行支架預壓，以消除地基沉降影響及支架的非彈性變形，檢查支架的穩定性、安全性。支架預壓應連續進(jìn)行，第一施工段砼澆筑前必須將相鄰兩連接段的支架預壓完成。

　　2、模板、拱架搭設

　　搭設要求：豎桿要求每根豎直均采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保雙排腳手架具有足夠的強度、剛度、穩定性。雙排鋼管腳手架搭設完后，應測量放樣確定每鋼管的高度，并在鋼管上做上標記，對高出部分的鋼管用電焊機切割，保證整個(gè)腳手架的高度一致并滿(mǎn)足設計要求。

　　3、支架的制作安裝

　�。�1）支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝。無(wú)論使用何種材料的支架，均應進(jìn)行設計，并驗算其強度和穩定性。

　�。�2）支架應穩定、堅固、應抵抗在施工過(guò)程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。

　�。�3）支架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序�！　�

　　1.11.5混凝土工程

　　1、框架梁、柱、頂板混凝

土強度等級均為C25.

　　2、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車(chē)運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。

　　3、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時(shí)應保持連續泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。

　　4、框架梁、混凝土頂板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。

　　5、基礎墊層及基礎施工

　　基礎墊層厚度為100mm，采用C10混凝土；基礎采用C25混凝土。

　�。�1）砼攪拌

　　1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(cháng)填寫(xiě)申報“混凝土澆灌申請書(shū)”，由建設（監理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺班都應填寫(xiě)。

　　2、 試驗員依據“混凝土澆灌申請書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

　　3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%.投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

　　4、 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

　　強制式攪拌機：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s.

　　自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時(shí)問(wèn)的基礎上增加30s.

　　5、 現場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿(mǎn)足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

　�。�2）混凝土澆筑

　　混凝土分層連續進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(cháng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

　　澆筑混凝土時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止澆筑，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續澆筑。

　�。�3）混凝土振搗

　　采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm.盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

　�。�4）混凝土找平

　　混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

　�。�5）混凝土養護

　　已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d.養護設專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養護不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

　　1）根據澆筑混凝土時(shí)的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內。

　　2）根據風(fēng)力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。

　　3）基礎應每100 ㎡設測溫點(diǎn)一個(gè)，測點(diǎn)應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區，從高度上應包括底、中、上三個(gè)部位。

　　4）根據混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養護后開(kāi)始，每3小時(shí)測一次，5天后每4小時(shí)測一次，7天后每6小時(shí)測一次，當各部位混凝土養護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時(shí)，方可結束測溫。

　　5）質(zhì)量記錄：

　�、� 測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。

　�、� 應如實(shí)記錄裂縫觀(guān)察情況，并及時(shí)歸檔。

　�。�6）模板拆除

　　側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設專(zhuān)人檢查混凝土強度，拆除時(shí)采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

　　7、混凝土墻、框架柱：

　�。�1）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑�；炷�土墻的垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。

　�。�2）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。

　�。�3）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線(xiàn)抹平、無(wú)松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。

　�。�4）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過(guò)振。

　�。�5）柱及墻體節點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振。

　�。�6）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

　�。�7）拆模后應及時(shí)進(jìn)行保濕養護。

　　8、梁、板混凝土：

　�。�1）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。

　�。�2）梁、板應同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。

　�。�3）澆筑梁混凝土時(shí)，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm.

　�。�4）梁、柱相交節點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

　�。�5）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養護。

　　8、護欄混凝土

　�。�1）根據現場(chǎng)情況確定混凝土生產(chǎn)和運輸的方式�；炷�土到現場(chǎng)后應先檢測塌落度，符合要求后方可施工。

　�。�2）混凝土應分層澆筑，不得在一個(gè)集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過(guò)300mm.澆筑到護欄的倒角位置應暫時(shí)停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續澆筑。分層澆筑間隙時(shí)間應不大于混凝土初凝時(shí)間。

　�。�3）振搗棒應插入下層50～100mm， 振搗棒與側模應保持50～100mm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。

　�。�4）振搗完成后對護欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。

　�。�5）拆模養生

　　1）混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能保證其表面及菱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模，對護欄表面和真縫進(jìn)行清理后。

　　2）灑水養生應安排專(zhuān)人負責，養護時(shí)間應不少于7d，應可根據氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長(cháng)或縮短。

　　3）護欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應及時(shí)剔除，清理干凈。

　　1.11.6土方回填

　　1、回填土施工前，首先應進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數。

　　2、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

　　3、回填土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。

　　4、回填土施工時(shí)應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。

　　5、回填土采用蛙式打夯機夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實(shí)。

　　6、每層夯實(shí)后，應進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實(shí)密度，符合規范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。

　　7、回填土的質(zhì)量控制：

　�。�1）基槽取樣：每層按長(cháng)度每30 m取樣一組。應在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。

　�。�2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.

　　1.11.7腳手架搭設

　　1、支架基礎及預壓處理

　　根據現場(chǎng)情況，將地基處理成臺階形式，并在兩邊沿著(zhù)坡度方向開(kāi)挖形成截水溝，以避免雨水浸泡和沖刷臺階。用打夯機將各臺階夯實(shí)后，在各臺階上澆注一層厚度為15cm的C15砼。地勢較平的地方，用機械將地面整平，打夯機夯實(shí)后，用砂漿或砼封閉，基礎四周挖排水溝以避免雨水浸泡支架基礎。

　　基底處理后應進(jìn)行支架預壓，以消除地基沉降影響及支架的非彈性變形，檢查支架的穩定性、安全性。支架預壓應連續進(jìn)行，第一施工段砼澆筑前必須將相鄰兩連接段的支架預壓完成。

　　2、模板、拱架搭設

　　搭設要求：豎桿要求每根豎直均采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保雙排腳手架具有足夠的強度、剛度、穩定性。雙排鋼管腳手架搭設完后，應測量放樣確定每鋼管的高度，并在鋼管上做上標記，對高出部分的鋼管用電焊機切割，保證整個(gè)腳手架的高度一致并滿(mǎn)足設計要求。

　　3、支架的制作安裝

　�。�1）支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝。無(wú)論使用何種材料的支架，均應進(jìn)行設計，并驗算其強度和穩定性。

　�。�2）支架應穩定、堅固、應抵抗在施工過(guò)程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。

　�。�3）支架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。

　　附件下載：臥龍鎮熊貓苑后山斜坡應急治理工程施工組織設計