�。ㄋ模┩�風(fēng)與空調設備的安裝

　　1、通風(fēng)與空調設備應有裝箱清單、設備說(shuō)明書(shū)、新產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。

　　2、設備安裝前，應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠(chǎng)商等方單位的代表。經(jīng)驗收后，分別簽字并存檔。

　　3、設備就位前應對其基礎進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。

　　4、設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。

　　5、風(fēng)系統各類(lèi)設備的安裝質(zhì)量及技術(shù)要求分類(lèi)如下：

　�。�1）現場(chǎng)安裝的排風(fēng)機，落位時(shí)應排平排正，葉片角度應一致達到在同一平面內運轉，葉輪秘簡(jiǎn)體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000；

　�。�2）安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

　�。�3）安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿(mǎn)、均勻。

　�。�4）通風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。

　�。�5）、消聲器的安裝

　　a、消聲器安裝明應保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；

　　b、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風(fēng)管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類(lèi)型消聲器不宜直接串聯(lián)；

　　c、現場(chǎng)安裝的組合消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個(gè)消聲器組件的固定應牢固；

　　d、消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

　�。�6）、風(fēng)機盤(pán)管空調機組的安裝

　　a、安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀(guān)察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；

　　b、設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度正確、固定牢固；

　　c、與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應嚴密、可靠。

　�。ㄎ澹┛照{水系統管道與設備安裝

　　1、空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門(mén)的型號、規格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規定。

　　2、管道安裝應符合下列規定：

　�。�1）管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時(shí)，應及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；

　�。�2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍，焊接彎管不應小于1.5倍，沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%；

　�。�3）冷凝水排水管坡度，應符合設計文件夾的規定。當設計無(wú)規定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長(cháng)度，不宜大于150㎜；

　�。�4）冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿(mǎn)足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應小于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實(shí)；

　�。�5）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合規定。管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：

　�。�6）隱蔽管道必須按有關(guān)的規定執行；

　�。�7）鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊接及熱影響區的表面進(jìn)行防腐處理。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

　�。�8）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口邊連接，與其連接的管道應設置獨立支架；

　�。�9）冷熱水及冷卻系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與人水口對比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；

　�。�10）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全，管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內20～50㎜，產(chǎn)東得將套管作為管道支撐。

　　3、管道系統安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后，應按設計要求進(jìn)行水壓試驗。當設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列規定：

　�。�1）冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。

　�。�2）分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩壓10 min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60 min內壓力不得下降、外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。

　�。�3）系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個(gè)系統的管道進(jìn)行系統的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10 min，壓力下降不得大于0.02 Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。

　�。�4）各類(lèi)耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；

　�。�5）凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

　　4、閥門(mén)的安裝應符合下列規定：

　�。�1）閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；

　�。�2）安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下；

　�。�3）閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0 Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門(mén)，應進(jìn)行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門(mén)可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統試壓中檢驗。

　　強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min閥門(mén)的殼體\填料應無(wú)滲漏。

　　嚴密性試驗進(jìn)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間內應保持不變，時(shí)間應符合規定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

　　5、補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，產(chǎn)應根據設計計算的補償量進(jìn)行預拉伸或預壓縮。

　　6、冷卻塔的型號、規格、技術(shù)參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行施工防火安全的規定。

　　7、水泵的規格、型號、技術(shù)參數應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續試運行的時(shí)間，不應少于2小時(shí)。

　　8、水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿(mǎn)水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。

　　9、金屬管道的焊接應符合下列規定：

　�。�1）管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規定；對口的平直度為1/100，全長(cháng)不大于10㎜.管道對焊縫與支、吊架的距離應大于50㎜。

　�。�2）管道焊縫表面應清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于現行國家標準。

　　附件下載：醫院大樓中央空調安裝工程施工組織設計