10、螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根外螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

　　11、法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2㎜；連接螺栓長(cháng)度應一致、螺母在同側；均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。

　　12、風(fēng)機盤(pán)管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。

　　13、金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列規定：

　�。�1）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；

　�。�2）冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房?jì)瓤�、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單杠吊架時(shí)，應在管道起點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(cháng)度每隔15m，設置承重防晃支、吊架；

　�。�3）無(wú)熱位移的管道吊架，其吊杠應垂直安裝；有熱位移的，其吊杠應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

　�。�4）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位稱(chēng)值或符合設計文件規定；

　�。�5）豎井內的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合規定；

　�。�6）管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。

　�。�7）閥門(mén)、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過(guò)濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：

　　閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應整齊美觀(guān)，在一平面的允許偏差為3㎜；

　　電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應進(jìn)行單體調試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗；

　　冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應安裝在進(jìn)機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規格和包扎方法應符合設計要求；

　　閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應設置排水管及排水閥。

　�。�1）水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定：

　　水泵及平面位置和標高允許偏差為±10㎜，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；

　　墊鐵組放置位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；

　　整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫行水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差不應大于0.05/1000；

　　水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.20/1000，徑向位移不應大于0.05㎜；

　　減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。

　�。�2）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15㎜，標高允許偏差為±5㎜，垂直度允許偏差為1/1000.

　�。�六）防腐與保溫

　　1、風(fēng)管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風(fēng)管系統嚴密性檢驗合格后進(jìn)行。

　　2、空調工程的制冷系統管道，包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進(jìn)行。

　　3、普通鋼板在制作風(fēng)管前，宜預涂防銹漆一遍。

　　4、支、吊架的防腐處理應與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分須涂面漆。

　　5、油漆施工時(shí)，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。

　　6、風(fēng)管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時(shí)，應對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

　　7、防腐涂料和油漆，必須是在有效保持期限內的合格產(chǎn)品。

　　8、在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料：

　�。�1）電加熱器前后800㎜的風(fēng)管和絕層；

　�。�2）穿越防火隔墻兩側2m范圍內風(fēng)管、管道和絕熱層。

　　9、位于潔凈室內的風(fēng)管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料（玻璃纖維、短纖維礦棉等）。

　　10、絕熱材料層應密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5㎜；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10㎜.防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。

　　11、風(fēng)管絕熱層采用粘結方法固定時(shí)，施工應符合下列規定：

　�。�1）粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛生的要求，并與絕熱材料匹配；

　�。�2）粘結材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設備表面應緊密貼合，無(wú)空隙；

　�。�3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開(kāi)；

　�。�4）絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。

　　12、風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應符合下列規定：

　�。�1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風(fēng)管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能；

　�。�2）矩形風(fēng)管或設備保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個(gè)，側面不應少于10個(gè)，頂面不應少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應小于120㎜；

　�。�3）風(fēng)管法蘭部位的絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50㎜.粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。

　　13、管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。

　　14、管道絕熱層的施工，應符合下列規定：

　�。�1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現象；

　�。�2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應大于5㎜、保冷時(shí)不應大于2㎜，并用粘結材料勾縫填滿(mǎn)；縱縫應錯開(kāi)，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100㎜時(shí)，應分層鋪設，層間應壓縫；

　�。�3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350㎜，且每節至少捆扎2道；

　�。�4）松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類(lèi)材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應有空隙。

　　15、管道防潮層的施工應符合下列規定：

　�。�1）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

　�。�2）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水；

　　16、金屬保護殼的施工，應符合下列規定：

　�。�1）應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25㎜。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。

　�。�2）戶(hù)外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。

　　17、冷熱源機房?jì)戎评湎到y管道的外表面，應做色標。

　　附件下載：醫院大樓中央空調安裝工程施工組織設計