4.6、技術(shù)準備：

　　4.6.1、圖紙會(huì )審：施工單位接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，查看各種管道的坐標、標高、排列位置是否適當，材料選用是否規范，提出設計中存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì )審及作好設計交底記錄。

　　4.6.2、由主任工程師組織專(zhuān)業(yè)負責人、質(zhì)檢等人員進(jìn)行施工方案研討，編制具體施工組織設計，并在審批后進(jìn)行交底，使有關(guān)人員明確崗位責任與管理范疇。由現場(chǎng)通風(fēng)空調專(zhuān)業(yè)技術(shù)員編寫(xiě)各項技術(shù)交底，上報主任工程師審批，滿(mǎn)足要求后以書(shū)面形式下達到施工班組，作為指導班組進(jìn)行施工的文件。

　　4.6.2、擬訂施工技術(shù)方案

　　4.6.2.1、空調管道安裝施工方案

　　4.6.2.2、復合保溫消音風(fēng)管制作方案

　　4.6.2.2、通風(fēng)管道安裝施工方案

　　4.6.2.3、風(fēng)機盤(pán)管安裝施工方案

　　4.6.2.4、新風(fēng)機組安裝施工方案

　　4.6.2.5、防火閥、排煙閥安裝施工方案

　　4.6.2.6、大型設備吊運方案

　　4.6.2.7、風(fēng)機安裝施工方案

　　4.6.2.8、冷水機組安裝施工方案

　　4.6.2.9、冷卻塔安裝施工方案

　　4.6.2.10、風(fēng)口安裝施工方案

　　4.6.2.11、管道保溫施工方案

　　4.6.2.12、通風(fēng)空調專(zhuān)業(yè)調試方案

　　4.7、主要施工機具配備：（見(jiàn)表4-5）

　　五、通風(fēng)與空調主要項目施工方法

　　5.3.1、風(fēng)管制作與安裝

　　5.3.1.1、風(fēng)管制作

　　機房或豎井內的空調、通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，廚房排風(fēng)管道采用1.5mm厚的鋼板焊接制作，鋼板厚度及加工方法按《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50243-2002）的規定確定。

　　1、基本的劃線(xiàn)方法是：直角線(xiàn)、垂直平分線(xiàn)、平行線(xiàn)、角平分線(xiàn)、直線(xiàn)等分、圓等分等。展開(kāi)方法亦采用平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法。根據大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規格，分別劃線(xiàn)展開(kāi)，并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉角咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。

　　2、鋼板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，風(fēng)管法蘭的螺栓或鉚釘的間距不應大于150mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿(mǎn)焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。

　　3、方、矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機按線(xiàn)切斷，下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規格模具卡緊。矩形風(fēng)管法蘭用料見(jiàn)表5.3-1。

　　4、圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，現將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫(huà)線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺上找平找正，并進(jìn)行焊接、沖孔。圓形風(fēng)管法蘭用料見(jiàn)表5.3-2。 

　　5、矩型風(fēng)管邊長(cháng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(cháng)大于或等于800mm，其管段長(cháng)度在1.2m以上均應采取加固措施（加固見(jiàn)圖

　　5.3.1-1）。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風(fēng)管壁棱線(xiàn)加固或風(fēng)管壁滾槽加固。風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接；風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管管口周邊滿(mǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿(mǎn)焊時(shí)法蘭應伸出風(fēng)管管口4～5mm.

　　6、法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm左右翻邊量，管折方線(xiàn)與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通，四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不許著(zhù)水，防止飛濺傷人。

　　7、風(fēng)管?chē)娖岱栏�不應在低溫（低�?5.C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時(shí)應使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。

　　8、風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無(wú)孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不生銹。

　　9、風(fēng)管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應矯正，鋼板搭接�？v向焊接必須錯開(kāi)。

　　10、風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱(chēng)。復合風(fēng)管表面無(wú)損傷。

　　11、風(fēng)管直角彎頭加工時(shí)應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過(guò)，降低風(fēng)量損失。

　　附件下載：某辦公樓施工組織設計