一、編制依據

　　1、根據大連市建筑設計研究院設計的施工圖。

　　2、現場(chǎng)踏勘情況

　　3、施工類(lèi)似鋼結構工程施工經(jīng)驗

　　4、現行國家施工規范、標準及規程：

　　《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）

　　《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）

　　《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）

　　《鋼網(wǎng)架焊接球節點(diǎn)》（JGJ75.2-91）

　　《焊接球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T3034.1-96）

　　《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》（GB11345-89）

　　《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ36-86）

　　《建筑工程現場(chǎng)供用電安全規范》（GB50194-93）

　　二、工程概況

　　項目名稱(chēng)：大連開(kāi)發(fā)區文化中心網(wǎng)架工程

　　工程地址：大連

　　網(wǎng)架形式：焊接空心球節點(diǎn)網(wǎng)架

　　結構形式：四角錐桁架

　　面積：總覆蓋面積6100平方米。

　　三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)

　�。ㄒ唬�、概述：

　　1、制作依據：

　　大連市建筑設計研究院設計的圖紙

　　2、遵循的規范、規程：

　　《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－95）

　　《網(wǎng)架結構設計與施工規程》（JGJ7－91）

　　《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78－91）

　　《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81－91）

　　《鋼網(wǎng)架焊接球節點(diǎn)》（JGJ75.2－91）

　　《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（JGJ75.3－91）

　　《焊接球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T3034.1－96）

　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）

　　3、采用材料：

　　焊接空心球及加肋空心球采用Q235B鋼，桿件采用Q235B/Q345B鋼。

　�。ǘ�）、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架的制作：

　　1、制作工藝流程：（流程見(jiàn)附件）

　　2、桿件制作：

　�。�1）、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質(zhì)量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠(chǎng)合格證明。

　�。�2）、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長(cháng)度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(cháng)度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經(jīng)驗，再結合現場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過(guò)試驗來(lái)確定。壁厚大于4mm的鋼管要開(kāi)坡口。

　�。�3）、鋼管制作長(cháng)度允許偏差±1mm，桿件軸線(xiàn)不平直度不超過(guò)L／1000，且不大于5mm。

　　3、焊接球制作：

　�。�1）、用于制造焊接球節點(diǎn)的原材料品種、規格、質(zhì)量必須符合設計要求和行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架焊接球節點(diǎn)》（JGJ75.2－91）的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專(zhuān)門(mén)規定。

　�。�2）、鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。

　�。�3）、將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進(jìn)行熱壓，壓成半球型。

　�。�4）、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時(shí)，為便于定位，車(chē)不大于1.5mm的凸臺，但焊接時(shí)必須熔掉。

　�。�5）、球組對時(shí)，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨著(zhù)機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動(dòng)埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

　�。�6）、焊縫外觀(guān)檢查合格后，在24h時(shí)之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。

　�。�7）、成品球表面應光滑平整、無(wú)波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個(gè)半球對口錯邊量不大于1.0mm。

　�。ㄈ�）、質(zhì)量保證措施：

　　1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：

　�。�1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規的大中型企業(yè)，并按ISO9001標準對材料供應廠(chǎng)進(jìn)行評審。

　�。�2）、嚴格材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠(chǎng)合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使有。

　　2、嚴格管理：

　�。�1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數。

　�。�2）、嚴格執行自檢、交接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責任人沒(méi)有處理不放過(guò)。

　　3、保證焊接質(zhì)量：

　�。�1）、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數全由電子計算機自動(dòng)控制，焊接質(zhì)量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀(guān)自檢的基礎上，由專(zhuān)職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進(jìn)行外觀(guān)、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－95）為評定依據。

　�。�2）、焊接球按規格抽取5％（至少5只）成品球進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）規定的II級焊縫標準。

　　主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀。

　　4、桿件的長(cháng)度誤差控制在±l.0mm之內。

　　主要措施：嚴格控制落料長(cháng)度，通過(guò)試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長(cháng)度的成品桿件抽樣復測作出評定。

　　5、提供全套交工技術(shù)文件：

　　交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書(shū)、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。

　　四、網(wǎng)架安裝及吊裝

　�。ㄒ唬�、網(wǎng)架安裝順序

　　根據本工程結構特點(diǎn)和現場(chǎng)平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為多個(gè)施工區域進(jìn)行施工。

　　1、各區域網(wǎng)架安裝方案為：

　　A-1軸線(xiàn)左側采用地面拼裝再吊裝，A-1軸線(xiàn)右側采用搭設腳手架的施工方法。

　　2、網(wǎng)架施工順序為

　　A、在施工現場(chǎng)進(jìn)行初步放線(xiàn)，確定每個(gè)下弦球地面上的相應位置，并砌筑30CM左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。（指地面拼裝部分）

　　B、精確放線(xiàn)，復核磚垛標高，并做好記錄，根據下弦球的大小制作臨時(shí)支座，以確保下弦球中心在同一標高。用精緯儀進(jìn)行精確放線(xiàn)，并在磚垛上彈出十字線(xiàn)，以確保下弦球平面位置準確。

　　C、拼裝：

　　拼裝順序：由內向外，先下弦后上弦，在拼裝過(guò)程中必須同時(shí)復核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時(shí)先點(diǎn)焊固定。

　　D、校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長(cháng)度不得超過(guò)L/2000且不大于±30MM。

　　E、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。

　　F、驗收：檢查網(wǎng)架軸線(xiàn)尺寸，誤差在規范允許范圍內即可準備整體提升網(wǎng)架。

　　3、施工工藝流程

　　施工準備放線(xiàn)定位搭設拼裝用鋼墩擱置可調圓環(huán)、下弦球調整下弦球標高組裝下弦組裝上弦、腹桿緊固校正焊接無(wú)損檢驗涂漆驗收

　　4、施工準備

　�。�1）、工程開(kāi)工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。

　�。�2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節點(diǎn)球編號、坐標、桿件編號、直徑、長(cháng)度。對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。

　�。�3）、對進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規格數量清點(diǎn)，嚴格按規范對球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　�。�4）、為控制和校核網(wǎng)架節點(diǎn)的坐標位置，每區各設置4個(gè)控制點(diǎn)。

　�。�5）、對待拼網(wǎng)架的區域進(jìn)行平整、夯實(shí)。

　�。�6）、放線(xiàn)定位：根據網(wǎng)格尺寸和上、下弦節點(diǎn)位置進(jìn)行磚墩的放置。

　�。�7）、腳手架搭設部分要保證網(wǎng)架的整體承重。

　　5、網(wǎng)架拼裝

　�。�1）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應從中心開(kāi)始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認為無(wú)誤時(shí)方能從中心向四周展開(kāi)，其要求對角線(xiàn)（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節點(diǎn)偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm.

　�。�2）、整體下弦組裝結束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調整，并作好記錄。

　�。�3）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據圖紙對號入座，搬運到位。

　�。�4）、腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結束后，經(jīng)測量無(wú)超差的基礎上進(jìn)行組裝，其方法從中心開(kāi)始組裝，縱橫軸線(xiàn)隨時(shí)檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝。

　�。�5）、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節點(diǎn)的結合處以外的地方引弧。

　　6、焊接

　　網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。

　�。�1）、制定合理的焊接工藝，其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習、熟記工藝操作要求。

　�。�2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球對接焊縫”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點(diǎn)焊）采用φ2.5焊條，根據焊接位置適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時(shí)把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結在焊縫內壁，在背后形成一個(gè)補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ3.2～φ4.0焊條補焊至規定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱(chēng)1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。

　�。�3）、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周?chē)�飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀(guān)成形應美觀(guān)、均勻，焊縫高度應符合設計要求。

　　7、無(wú)損檢驗

　　網(wǎng)架焊接完成后，先對節點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網(wǎng)架節點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標準應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）所規定的二級焊縫的要求。

　　8、涂漆

　　焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無(wú)機富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。

　　9、質(zhì)量標準

　�。�1）、保證項目：

　　1.1、網(wǎng)架結構各部位節點(diǎn)、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。

　　1.2、焊接節點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－95）二級焊縫標準。

　�。�2）、基本項目：

　　2.1、各桿件與節點(diǎn)連接時(shí)中心線(xiàn)應匯交于一點(diǎn)，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過(guò)1mm。

　　2.2、網(wǎng)架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過(guò)相應設計值的15％。

　�。�3）、允許偏差項目見(jiàn)1保證項目：

　　網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗方法

　　10、質(zhì)量保證措施：

　�。�1）、嚴格按規范對原材料進(jìn)行復檢，所有零部件出廠(chǎng)前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復檢。

　�。�2）、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應隨時(shí)檢查基準軸線(xiàn)位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現大于設計及施工規范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。

　�。�3）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。

　�。�4）、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。

　�。�5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專(zhuān)檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。

　　11、質(zhì)量記錄：

　�。�1）焊接球的材質(zhì)證明、出廠(chǎng)合格證，各種規格的承載抗拉試驗報告。

　�。�2）鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。

　�。�3）焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠(chǎng)合格證。

　�。�4）材料可焊性試驗報告。

　�。�5）桿件應有承載試驗報告。

　�。�6）鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應有出廠(chǎng)合格證明與試驗報告。

　�。�7）焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。

　�。�8）網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。

　�。�9）焊縫外觀(guān)檢查與驗收記錄。

　�。�10）焊縫超聲波探傷報告與記錄。

　�。�11）涂層的施工驗收記錄。

　　　　下載附件：網(wǎng)架工程施工組織設計1

　　　　　　　　　 網(wǎng)架工程施工組織設計2