五、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)

　�。ㄒ唬�、網(wǎng)架涂裝的要求及執行規范標準

　　1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。底漆采用水性無(wú)機富鋅涂料，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆。

　　2、執行規范標準：

　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

　　《漆膜附著(zhù)力測定法》（GB1720-79）

　　《網(wǎng)架結構設計及施工規程》（JGJ7-91）

　　《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）

　　《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）

　　《鋼結構防火涂料應用技術(shù)條件》（CECS24）

　�。ǘ�）、涂裝材料要求：

　　底漆、中間漆及面漆由甲方定，面漆的色樣應得到建筑師的認可。

　�。ㄈ�）、涂裝的操作工藝

　　1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：

　�。�1）施工準備

　　1.1涂料選擇：

　　A、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。

　　B、材料必須注明出廠(chǎng)日期和儲存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。

　　1.2施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。

　�。�2）工藝流程：（流程見(jiàn)附件）

　　涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達到Sa2.5級質(zhì)量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。

　　噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內清理除塵，涂刷水性無(wú)機富鋅涂料，厚度為80um，涂裝順序為：

　�。�3）涂料的調制：

　　3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。

　　3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現漆皮、雜質(zhì)顆�；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。

　　3.3嚴格控制配料后熟化時(shí)間。

　　3.4每次配料必須在4-6小時(shí)內用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。

　　3.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。

　�。�4）底漆涂裝：

　　4.1將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。

　　4.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。

　　4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規定的漆膜厚度。

　�。�5）涂層質(zhì)量檢查：

　　5.1除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。

　　5.2外觀(guān)按《漆膜附著(zhù)力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

　　5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。

　　5.4附著(zhù)力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著(zhù)力測定法》（GB1720-79）檢查。

　　檢查數量：每類(lèi)鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個(gè)點(diǎn)。

　�。�6）中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。

　�。�7）面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進(jìn)行除銹、補刷底漆及中間漆。

　　噴涂時(shí)應注意：

　　A、調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區域。

　　B、噴涂時(shí)應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。

　　C、噴涂時(shí)噴嘴應平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。

　　4、油漆涂裝要求：

　�。�1）除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內進(jìn)行噴涂。

　�。�2）每道漆嚴格控制間隔時(shí)間。

　�。�3）涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。

　�。�4）涂層厚度必須附合設計要求。

　�。�5）必須保證涂層的附著(zhù)力。

　�。�6）表面要平整光潔，顏色一致。

　　5、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：

　�。�1）氣溫低于5°C。

　�。�2）氣溫高于40°C。

　�。�3）相對溫度大于85%。

　�。�4）大風(fēng)、下雨、大霧、結露。

　�。�5）當氣溫高于30度時(shí)，應避免干噴現象。

　　6、質(zhì)量檢查：

　�。�1）專(zhuān)職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。

　�。�2）用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。

　�。�3）觀(guān)察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。

　　7、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補噴或重噴。

　　8、檢查驗收：由監理工程師會(huì )同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。

　　9、涂裝的防污染措施：

　�。�1）當網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據風(fēng)向設置彩條布護欄，方可進(jìn)行噴涂。

　�。�2）在配制涂料時(shí)必須根據每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。

　�。�3）根據風(fēng)力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周?chē)�環(huán)境。

　�。�4）根據當時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。

　�。�5）在風(fēng)力較大時(shí)及對于角落、眼孔等隱蔽區域，應采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機進(jìn)行施工，控制污染。

　　10、安裝過(guò)程檢查：

　�。�1）網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：

　　1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據ISO8501-1：1988標準圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量?jì)x測量，其范圍控制在40-75μm。

　�。�2）底漆涂裝檢查：

　　2.1、外觀(guān)按《漆膜附著(zhù)力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。

　　2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。

　　2.3、附著(zhù)力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著(zhù)力測定法》（GB1720-79）檢查。

　�。�3）、中間漆及面漆的檢查與底漆的檢查方法相同。

　　六、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)

　�。ㄒ唬┖附右�求及執行規范標準：

　　1、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。

　　2、執行規范標準：

　　《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》

　�。℅B985-88）

　　《碳鋼焊條》（GB5117）

　　《低合金鋼焊條》（GB5118）

　　《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB986-88）

　　《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB5293-85）

　　《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）

　　《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》（GB8110-87）

　�。ǘ�）焊縫形式：?jiǎn)芜匳型焊。

　�。ㄈ�）焊接材料的要求：

　　手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。

　�。ㄈ�）焊接操作工藝：

　　1、焊接操作工藝：

　　本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質(zhì)量。

　�。�1）手工電弧焊：

　　1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應放在100℃－150℃保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現象。

　　1.2焊前準備：檢驗構件下料的長(cháng)度和垂直度及剖口是否符合規范要求，應在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數和長(cháng)度應以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準，焊點(diǎn)兩側應平穩過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3.點(diǎn)固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。

　　1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側（10mm）的水、油污等清除干凈。根據焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）

　　注意事項：焊接時(shí)應作適當的調整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。

　�。�2）二氧化碳氣體保護焊：

　　CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。

　　2.1保護氣體的選用：目前國內使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。

　　2.2引�。涸谄鸹√帒�提前送氣2～3秒，焊絲伸出長(cháng)度為6～8mm；

　　2.3焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線(xiàn)運走和直線(xiàn)往復運走。當焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。

　　2.4收�。汉讣�結束時(shí)應填滿(mǎn)弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續通氣保護熔池。

　　3、焊接球焊接工藝：

　�。�1）球的焊接：

　　1.1點(diǎn)焊固定：當D300MM時(shí)，采用四點(diǎn)或四點(diǎn)以上點(diǎn)焊固定。其點(diǎn)焊長(cháng)度為10MM～15MM（D為球的外徑）；

　　1.2焊條的選用：采用E4303焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用Φ3.2，目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現夾渣、氣孔，要隨時(shí)進(jìn)行處理，方能進(jìn)行下步焊接，第二遍焊接，可選用Φ3.2～Φ4.2焊條根據需要確定；

　　1.3焊接速度要均勻，角度70^。左右；

　　1.4外觀(guān)檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；

　　1.5高度誤差±0.5MM。

　�。�2）管球焊接，有轉動(dòng)焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點(diǎn)：

　　點(diǎn)焊固定定位：鋼管直徑Φ159以上，點(diǎn)焊4～5點(diǎn)，固定長(cháng)度10～30MM，焊縫高為3～5MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開(kāi)，反之會(huì )給焊縫底層帶來(lái)困難，影響面形；

　　2.1管球水平焊：它實(shí)際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個(gè)半焊接法，焊接順序為：仰焊立焊平焊焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長(cháng)弧預熱進(jìn)行焊接。具體掌握以下兩點(diǎn)：

　　底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用Φ3.2，起點(diǎn)引弧從球到管開(kāi)始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊接完緊接著(zhù)焊后半部。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過(guò)渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時(shí)宜采用直線(xiàn)運條法，也可稍加擺動(dòng)或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；

　　2.2蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過(guò)高，以盡量減少熱影響區及應力集中。

　　2.3.管球垂直焊：它與水平焊的區別是運條時(shí)有兩個(gè)傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時(shí)，電流略大一些，直線(xiàn)運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過(guò)快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時(shí)要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現象；

　　2.4管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當從管底部向管頂部施焊時(shí)，因溫度過(guò)高鐵水會(huì )下淌，應采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時(shí)，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線(xiàn)上左右擺動(dòng)，以獲得比較平整的焊縫。

　　2.5焊接參數：手工電弧焊焊接參數通常包括焊條牌號、直徑、電源種類(lèi)、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數選擇得當與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　2.6焊條直徑：底焊接宜用Φ3.2mm，蓋面根據管徑大小可用Φ3.2mm～5.0mm；

　　2.7焊接電流：其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據焊接位置不同電流可調在90A～130A范圍內。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時(shí)電流比平焊減小10%～15%，仰焊時(shí)減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些；

　　2.8電弧電壓：電弧長(cháng)電壓則高，施焊時(shí)力求短�。ㄓ绕涫菈A性焊條）一般弧長(cháng)2mm～3.5mm為宜；

　　2.9焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運條時(shí)掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。如速度過(guò)低，則會(huì )使焊縫過(guò)寬、過(guò)高，外形不整齊，甚至會(huì )燒穿薄壁管，既浪費焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區，造成應力集中；如速度過(guò)快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。

　　4、焊接防變形措施：

　�。�1）架桿件焊接采用水平轉動(dòng)焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。

　�。�2）止焊縫及熱影響區產(chǎn)生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。

　�。�3）應注意的關(guān)鍵問(wèn)題：

　　3.1防止空氣侵入焊接區，應采用短弧焊。

　　3.2一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。

　　3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。

　　3.4一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類(lèi)推。

　　3.5兩層間的焊接接頭應錯開(kāi)2～3mm，不能重疊。

　　3.6嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打火現象。

　　5、焊接過(guò)程的檢查：

　�。�1）、焊縫檢驗：

　　1.1一般規定：焊接質(zhì)量檢驗應由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔任。

　　1.2監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規程施焊，并檢驗焊工施焊資格。

　　1.3外觀(guān)檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

　　1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。

　　　下載附件：網(wǎng)架工程施工組織設計1

　　　　　　　　 網(wǎng)架工程施工組織設計2